Navrae vir Pryslys
Vir navrae oor ons produkte of pryslys, los asseblief jou e-pos aan ons en ons sal binne 24 uur kontak maak.
KLIK OM 'N NAVRAA TE DIEN
E-Glas Gekapte Strand Mat Emulsie
Aansoeke en Vereistes
1. Handopleg: Handopleg is die hoofmetode van FRP-produksie.Veselglas gekapte draadmatte, deurlopende matte en gestikte matte kan almal in handopleg gebruik word. Die gebruik van 'nsteekgebonde matkan die aantal lae verminder en die doeltreffendheid van handoplegbewerkings verbeter. Omdat die steekgebonde mat egter meer chemiese veselsteekbindingsdrade bevat, is die borrels nie maklik om weg te ry nie, die veselglasprodukte het baie naaldvormige borrels en die oppervlak voel grof en nie glad nie. Daarbenewens is die gestikte mat 'n swaar materiaal, en die vormbedekking is korter as dié van die gesnyde mat en die deurlopende mat. Wanneer produkte met komplekse vorms gemaak word, is dit maklik om leemtes by die draai te vorm. Die handoplêproses vereis dat die mat die eienskappe van 'n vinnige harsinfiltrasietempo, maklike uitskakeling van lugborrels en goeie vormbedekking moet hê.
2. Pultrusie: Die pultrusieproses is een van die hoofgebruike van deurlopende vilt engestikte matte. Oor die algemeen word dit gebruik in kombinasie met ongedraaide roving. Met behulp vanaaneenlopende matte en gestikte matte as gepultrudeerde produkte kan die hoepel en dwarssterkte van die produkte aansienlik verbeter en verhoed dat die produkte kraak. Die pultrusieproses vereis dat die mat eenvormige veselverspreiding, hoë treksterkte, vinnige harsinfiltrasietempo, goeie buigsaamheid en vormvulling het, en die mat moet 'n sekere aaneenlopende lengte hê.
3.RTM: Harsoordragvorming (RTM) is 'n geslote vormgietproses. Dit bestaan uit twee halwe vorms, 'n vroulike vorm, en 'n manlike vorm, 'n drukpomp en 'n spuitpistool, sonder 'n pers. Die RTM-proses gebruik tipies deurlopende en steekgebonde matte eerder as gekapte draadmatte. Die matvel moet die eienskappe hê dat die matvel maklik met hars versadig moet word, goeie lugdeurlaatbaarheid, goeie harsskuurweerstand en goeie oorvormbaarheid moet hê.
4. Opwindingsproses:gekapte draadmatteen deurlopende matte word oor die algemeen gebruik vir die wikkel en vorming van harsryke lae wat hoofsaaklik vir produkte gebruik word, insluitend binnevoeringlae en buitenste oppervlaklae. Die vereistes vir die glasveselmat in die wikkelproses is basies soortgelyk aan dié in die handoplegmetode.
5. Sentrifugale gietvorm:gekapte draadmatword gewoonlik as grondstof gebruik.Die gekapte draadmatword vooraf in die vorm gelê, en dan word die hars in die roterende oop vormholte gevoeg, en die lugborrels word deur sentrifugering ontslaan om die produk dig te maak. Die matblad moet die eienskappe van maklike penetrasie en goeie lugdeurlaatbaarheid hê.
Ons veselglas matte is van verskeie tipes:veselglas oppervlak matte,veselglas gekapte draadmatte, en deurlopende veselglas matte.Die gekapte draadmat is verdeel in emulsie enpoeier glasvesel matte.
INSTRUKSIE
| E-Glas Gekapte Strand Mat Emulsie | |||||
| Kwaliteit Indeks-1040 | |||||
| 225G | 300G | 450G | |||
| Toets item | Kriterium Volgens | Eenheid | Standaard | Standaard | Standaard |
| GLASTIPE | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8% | R2O<0,8% | R2O<0,8% |
| KOPPELAGENT | G/T 17470-2007 | % | SILANE | SILANE | SILANE |
| Area Gewig | GB/T 9914.3 | g/m2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| Loi Inhoud | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
| Spanningssterkte CD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Spanningssterkte MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Waterinhoud | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Permeasietempo | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| Breedte | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| Buig krag | G/T 17470 | MPa | Standaard ≧123 | Standaard ≧123 | Standaard ≧123 |
| Nat ≧103 | Nat ≧103 | Nat ≧103 | |||
| Toetstoestand | |||||
| Omgewingstemperatuur(℃） | 10 | Omringende humiditeit (%) | |||
Ons het baie soorteveselglas roving:paneel swerftog,swerwer opspuit,SMC ronddwaal,direkte rondswerwing,c glas roving, enveselglas rovingvir kap.
