Veselglas Gietvorming is 'n gespesialiseerde proses wat gebruik word om komponente van veselglasversterkte materiale te vorm. Hierdie metode benut die hoë sterkte-tot-gewig-verhouding van veselglas om duursame, liggewig en komplekse strukture te skep. Die proses word wyd gebruik in nywerhede soos die motorbedryf, lugvaart, mariene sektor en konstruksie.

Veselglas Gegoten Produkte
VeselglasGietwerk behels verskeie stappe, van die voorbereiding van die vorm tot die afronding van die finale produk. Hier is 'n gedetailleerde uiteensetting van die proses:
1. Vormvoorbereiding
Vorms is van kritieke belang in veselglasgietwerk en kan gemaak word van materiale soos aluminium, staal of veselglasself. Vormvoorbereiding behels:
Ontwerp van die vorm:Die vorm moet ontwerp word volgens die spesifikasies van die finale produk. Die ontwerpproses sluit oorwegings vir skeidingslyne, trekhoeke en oppervlakafwerking in.
Skoonmaak en polering:Die vormoppervlak moet skoongemaak en gepoleer word om 'n gladde vrystelling en hoëgehalte-oppervlakafwerking van die finale produk te verseker.
Toepassing van vrystellingsmiddel:'n Vrystellingsmiddel (soos was of silikoon-gebaseerde stowwe) word op die vorm aangewend om te verhoed dat die veselglas daaraan vassit tydens die uithardingsproses.

Veselglas Gegoten Boot Romp
2. Materiaalvoorbereiding
Veselglasmateriaal word tipies voorberei in die vorm van:
● VeselglasmatteofMaterialeDit is geweefde of nie-geweefde lae glasvesels. Die tipe en oriëntasie van die vesels kan die sterkte en eienskappe van die finale produk beïnvloed.
● HarsTermoverhardende harse soos poliëster, epoksie of vinielester word gebruik. Die keuse van hars beïnvloed die meganiese eienskappe, weerstand teen omgewingsfaktore en die algehele gehalte van die finale produk.
● Katalisatorsen VerhardersHierdie chemikalieë word by die hars gevoeg om die uithardingsproses te begin en te beheer.
3.Oplegproses
● HandopleggingDit is 'n handmatige proses waar veselglas matteof materialeword in die vorm geplaas, en hars word met borsels of rollers aangewend. Elke laag word gekompakteer om lugborrels te verwyder en goeie harspenetrasie te verseker.
● Spuit-op: Veselglas en harsword met behulp van gespesialiseerde toerusting in die vorm gespuit. Hierdie metode is vinniger en geskik vir groter onderdele, maar bied moontlik nie so 'n hoë presisie as handmatige opleg nie.
● HarsInfusieIn hierdie metode word droë veselglasstof in die vorm gelê, en hars word onder vakuumdruk ingespuit, wat deeglike harsverspreiding en minimale leemtes verseker.
4.Genesing
● Kamertemperatuur-uithardingDieharsverhard by kamertemperatuur. Hierdie metode is eenvoudig, maar kan langer neem en word tipies vir klein tot mediumgrootte onderdele gebruik.
● Hitte-uithardingDie vorm word in 'n oond of outoklaaf geplaas om die uithardingsproses te versnel. Hierdie metode bied beter beheer oor die finale eienskappe van die produk en word gebruik vir hoëprestasie-toepassings.
5. Ontvorming
Sodra dieharsNadat die materiaal volledig uitgehard is, word die onderdeel uit die vorm verwyder. Die ontvormingsproses moet versigtig hanteer word om skade aan die onderdeel of die vorm te voorkom.
6. Afwerking
● Sny en SnyOortollige materiaal word afgesny en die rande word afgewerk om die verlangde afmetings en voorkoms te verkry.
● Skuur en PoleerDie oppervlak van die onderdeel word geskuur en gepoleer om die oppervlakafwerking en estetika te verbeter.
● Verf of BedekkingBykomende bedekkings of verf kan aangewend word vir verbeterde duursaamheid, UV-beskerming of estetika.
Tipes veselglas gietprosesse
Oop vormprosesse:
● HandopleggingHandmatige aanwending van veselglas enhars, geskik vir lae tot medium produksievolumes.
● Spuit-op: Veselglasenharsword in 'n oop vorm gespuit, geskik vir groter onderdele.
Geslote vormprosesse:
● Harsoordraggietwerk (RTM): Veselglasword in 'n vormholte geplaas, en hars word onder druk ingespuit. Hierdie metode produseer hoëgehalte-onderdele met uitstekende oppervlakafwerking aan beide kante.
● VakuuminfusieDroogveselglasword in die vorm geplaas, enharsword onder vakuum toegedien. Hierdie metode is bekend vir die vervaardiging van liggewig en sterk onderdele met minimale leemtes.
● KompressievormingVoorgevormveselglas matteword in 'n vorm geplaas, en hars word bygevoeg voordat die vorm toegemaak en verhit word om die onderdeel onder druk te genees.
Toepassings van veselglasvorming
● MotorvoertuieBakpanele, bufferpanele, dashboards en ander komponente.
● LugvaartLiggewig strukturele komponente, kuipbedekkings en binnepanele.
● MarieneRompe, dekke en boboue van bote en seiljagte.
● KonstruksieDakbedekking, bekleding en strukturele elemente.
● VerbruikersgoedereSporttoerusting, meubels en pasgemaakte onderdele.

Veselglas-opgaartenk
Voordele en Nadele van Veselglasgietwerk
Voordele:
● Sterkte en duursaamheidVeselglasonderdele is sterk, liggewig en bestand teen korrosie en impak.
● Komplekse VormsIn staat om ingewikkelde en komplekse vorms te vorm wat moeilik is om met ander materiale te bereik.
● AanpassingVeselglasonderdele kan aangepas word volgens spesifieke vereistes, insluitend verskillende diktes en veseloriëntasies.
● Koste-effektiefGeskik vir beide lae- en hoëvolumeproduksie, wat 'n balans tussen prestasie en koste bied.
Ons bied 'n wye reeks grondstowwe vir veselglasgietprosesse soosveselglas roving/veselglasstof/veselglas mat/hars/kobalt ens.
Ons produkte
Kontak ons vir produkinligting.
Telefoonnommer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Webwerf: www.frp-cqdj.com
Plasingstyd: 24 Junie 2024