nuus

2. Materiaalvoorbereiding

Veselglasmateriaal word tipies berei in die vorm van:

● VeselglasmatjiesofMateriaal: Dit is geweefde of nie-geweefde lae glasvesels. Die tipe en oriëntasie van die vesels kan die sterkte en eienskappe van die finale produk beïnvloed.

● Hars: Termosetende harsen soos polyester, epoxy of vinielester word gebruik. Die keuse van hars beïnvloed die meganiese eienskappe, weerstand teen omgewingsfaktore en die algehele kwaliteit van die finale produk.

● Katalisatorsen verharders: Hierdie chemikalieë word by die hars gevoeg om die uithardingsproses te inisieer en te beheer.

3.Oplegproses

● Handoplegging: Dit is 'n handmatige proses waar veselglasmatjiesof materiaalword in die vorm geplaas, en hars word met borsels of rollers aangebring. Elke laag is gekompakteer om lugborrels te verwyder en om goeie harsindringing te verseker.

● Spuit op: Glasvesel en harsword met gespesialiseerde toerusting in die vorm gespuit. Hierdie metode is vinniger en geskik vir groter dele, maar bied moontlik nie so 'n hoë presisie as handoplegging nie.

● harsInfusie: In hierdie metode word droë veselglasstof in die vorm gelê, en hars word onder vakuumdruk toegedien, wat deeglike harsverspreiding en minimale leemtes verseker.

4.Genesing

● Kamertemperatuurharding: Dieharsgenees by die omgewingstemperatuur. Hierdie metode is eenvoudig, maar dit kan langer duur en word gewoonlik vir klein tot mediumgrootte dele gebruik.

● Hitte -uitharding: Die vorm word in 'n oond of outoklaaf geplaas om die uithardingsproses te versnel. Hierdie metode bied beter beheer oor die finale eienskappe van die produk en word gebruik vir hoëprestasie-toepassings.

5. Afbreek

Sodra dieharshet volledig genees, die deel word uit die vorm verwyder. Die aftakeling moet noukeurig hanteer word om die deel of die vorm te beskadig.

6. Afwerking

● Snit en sny: Oortollige materiaal is afgewerk, en die rande is afgewerk om die gewenste afmetings en voorkoms te bereik.

● Skuur en poleer: Die oppervlak van die onderdeel is geskuur en gepoleer om die oppervlakafwerking en estetika te verbeter.

● Verf of deklaag: Bykomende bedekkings of verf kan toegepas word vir verbeterde duursaamheid, UV -beskerming of estetika.

Tipes veselglasvormingsprosesse

Oop vormprosesse:

● Handoplegging: Handmatige toepassing van veselglas enhars, geskik vir lae tot medium produksievolumes.

● Spuit op: Glasveselenharsword in 'n oop vorm gespuit, geskik vir groter dele.

Geslote vormprosesse:

● Harsoordragvorming (RTM): Glasveselword in 'n vormholte geplaas, en hars word onder druk ingespuit. Hierdie metode lewer onderdele van hoë gehalte met 'n uitstekende oppervlakafwerking aan beide kante.

● Vakuuminfusie: Droogglasveselword in die vorm geplaas, enharsword onder vakuum toegedien. Hierdie metode is bekend vir die vervaardiging van liggewig en sterk dele met minimale leemtes.

● Kompressievorming: Vooraf gevormveselglasmatjiesword in 'n vorm geplaas, en hars word bygevoeg voordat die vorm gesluit en verhit word om die onderdeel onder druk te genees.

Toepassings van veselglasvorming

● Automotive: Liggaamspanele, bumper, dashboards en ander komponente.

● Lug- en ruimtevaart: Liggewig strukturele komponente, kermis en binnepanele.

● Marine: Hulls, dekke en bobeen van bote en seiljagte.

● Konstruksie: Dak-, bekleding en strukturele elemente.

● Verbruikersgoedere: Sporttoerusting, meubels en pasgemaakte onderdele.