1 Hooftoepassing
Die ongedraaide roving waarmee mense in die daaglikse lewe in aanraking kom, het 'n eenvoudige struktuur en bestaan uit parallelle monofilamente wat in bondels versamel is. Ongedraaide roving kan in twee tipes verdeel word: alkalivry en medium-alkali, wat hoofsaaklik onderskei word volgens die verskil in glassamestelling. Om gekwalifiseerde glasrovings te produseer, moet die deursnee van die glasvesels wat gebruik word tussen 12 en 23 μm wees. As gevolg van sy eienskappe kan dit direk gebruik word in die vorming van sommige saamgestelde materiale, soos wikkel- en pultrusieprosesse. En dit kan ook in rovingstowwe geweef word, hoofsaaklik as gevolg van sy baie eenvormige spanning. Daarbenewens is die toepassingsveld van gekapte roving ook baie wyd.
1.1.1Draailose roving vir jetting
In die FRP-spuitgietproses moet die draailose roving die volgende eienskappe hê:
(1) Aangesien deurlopende snywerk in produksie vereis word, is dit nodig om te verseker dat minder statiese elektrisiteit tydens snywerk opgewek word, wat goeie snywerkverrigting vereis.
(2) Na sny word gewaarborg dat soveel rou sy as moontlik geproduseer word, dus word die doeltreffendheid van syvorming gewaarborg om hoog te wees. Die doeltreffendheid van die verspreiding van die roving in stringe na sny is hoër.
(3) Nadat dit gekap is, moet die rou gare 'n goeie filmbedekking hê om te verseker dat die rou gare volledig op die vorm bedek kan word.
(4) Omdat dit maklik plat moet rol om die lugborrels uit te rol, moet dit baie vinnig die hars binnedring.
(5) As gevolg van die verskillende modelle van verskeie spuitgewere, moet die dikte van die rou draad matig wees om by verskillende spuitgewere te pas.
SMC, ook bekend as plaatgietverbinding, kan oral in die lewe gesien word, soos die bekende motoronderdele, badkuipen en verskeie sitplekke wat SMC-roving gebruik. In produksie is daar baie vereistes vir die roving vir SMC. Dit is nodig om goeie hakbaarheid, goeie antistatiese eienskappe en minder wol te verseker om te verseker dat die vervaardigde SMC-plaat gekwalifiseerd is. Vir gekleurde SMC is die vereistes vir roving anders, en dit moet maklik wees om met die pigmentinhoud in die hars in te dring. Gewoonlik is die algemene veselglas SMC-roving 2400tex, en daar is ook 'n paar gevalle waar dit 4800tex is.
1.1.3Ongedraaide roving vir wikkeling
Om FRP-pype met verskillende diktes te vervaardig, het die stoortenk-wikkelmetode ontstaan. Vir die roving vir wikkeling moet dit die volgende eienskappe hê.
(1) Dit moet maklik wees om met kleefband vas te plak, gewoonlik in die vorm van 'n plat kleefband.
(2) Aangesien die algemene ongedraaide roving geneig is om uit die lus te val wanneer dit van die spoel verwyder word, moet verseker word dat die afbreekbaarheid daarvan relatief goed is, en die gevolglike sy kan nie so morsig soos 'n voëlnes wees nie.
(3) Die spanning kan nie skielik groot of klein wees nie, en die verskynsel van oorhang kan nie voorkom nie.
(4) Die lineêre digtheidsvereiste vir ongedraaide roving moet uniform en minder as die gespesifiseerde waarde wees.
(5) Om te verseker dat dit maklik benat kan word wanneer dit deur die harsbak beweeg, moet die deurlaatbaarheid van die roving goed wees.
1.1.4Roving vir pultrusie
Die pultrusieproses word wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie profiele met konsekwente dwarssnitte. Die roving vir pultrusie moet verseker dat die glasveselinhoud en unidireksionele sterkte op 'n hoë vlak is. Die roving vir pultrusie wat in produksie gebruik word, is 'n kombinasie van veelvuldige stringe rou sy, en sommige kan ook direkte rovings wees, wat albei moontlik is. Die ander prestasievereistes is soortgelyk aan dié van kronkelende rovings.
1.1.5 Draailose Roving vir Weefwerk
In die daaglikse lewe sien ons gingham-stowwe met verskillende diktes of roving-stowwe in dieselfde rigting, wat die beliggaming is van nog 'n belangrike gebruik van roving, wat vir weef gebruik word. Die roving wat gebruik word, word ook roving vir weef genoem. Die meeste van hierdie stowwe word uitgelig in handopgelegde FRP-gietwerk. Vir die weef van rovings moet aan die volgende vereistes voldoen word:
(1) Dit is relatief slytbestand.
(2) Maklik om te plak.
(3) Omdat dit hoofsaaklik vir weefwerk gebruik word, moet daar 'n droogstap wees voor weefwerk.
(4) Wat spanning betref, word hoofsaaklik verseker dat dit nie skielik groot of klein kan wees nie, en dit moet uniform gehou word. En aan sekere voorwaardes voldoen wat oorhang betref.
(5) Afbreekbaarheid is beter.
(6) Dit is maklik om deur hars geïnfiltreer te word wanneer dit deur die harstenk beweeg, daarom moet die deurlaatbaarheid goed wees.
1.1.6 Draailose roving vir voorvorm
Die sogenaamde voorvormproses is oor die algemeen voorvorming, en die produk word verkry na toepaslike stappe. In produksie kap ons eers die roving en spuit die gekapte roving op die net, waar die net 'n net met 'n voorafbepaalde vorm moet wees. Dan spuit ons hars in die vorm. Laastens word die gevormde produk in die vorm geplaas, en die hars word ingespuit en dan warmgepers om die produk te verkry. Die prestasievereistes vir voorvorm-rovings is soortgelyk aan dié vir straal-rovings.
1.2 Glasvesel-rovingstof
Daar is baie rovingstowwe, en gingham is een daarvan. In die handopleg-FRP-proses word gingham wyd gebruik as die belangrikste substraat. As jy die sterkte van die gingham wil verhoog, moet jy die skering- en inslagrigting van die materiaal verander, wat in 'n unidireksionele gingham omskep kan word. Om die kwaliteit van die geruite lap te verseker, moet die volgende eienskappe gewaarborg word.
(1) Vir die materiaal moet dit as 'n geheel plat wees, sonder bultjies, die rande en hoeke moet reguit wees, en daar moet geen vuil merke wees nie.
(2) Die lengte, breedte, kwaliteit, gewig en digtheid van die materiaal moet aan sekere standaarde voldoen.
(3) Die glasveselfilamente moet netjies opgerol word.
(4) Om vinnig deur hars geïnfiltreer te kan word.
(5) Die droogheid en humiditeit van materiale wat in verskeie produkte geweef word, moet aan sekere vereistes voldoen.
1.3 Glasveselmat
1.3.1Gesnyde stringmat
Kap eers die glasstringe en sprinkel dit op die voorbereide gaasband. Sprinkel dan die bindmiddel daaroor, verhit dit tot smelt, en laat dit dan afkoel om te stol, en die gekapte stringmat word gevorm. Gekapte stringveselmatte word gebruik in die handoplegproses en in die weef van SMC-membrane. Om die beste gebruikseffek van die gekapte stringmat in produksie te verkry, is die vereistes vir die gekapte stringmat soos volg.
(1) Die hele gekapte draadmat is plat en ewewigtig.
(2) Die gate van die gekapte draadmat is klein en eenvormig in grootte.
(4) Voldoen aan sekere standaarde.
(5) Dit kan vinnig versadig word met hars.
1.3.2 Deurlopende stringmat
Die glasstringe word plat op die gaasband gelê volgens sekere vereistes. Oor die algemeen bepaal mense dat hulle plat in 'n 8-syfer gelê moet word. Sprinkel dan poeierkleefmiddel bo-oor en verhit om te verhard. Deurlopende stringmatte is baie beter as gekapte stringmatte om die saamgestelde materiaal te versterk, hoofsaaklik omdat die glasvesels in die deurlopende stringmatte deurlopend is. As gevolg van die beter versterkingseffek daarvan, is dit in verskeie prosesse gebruik.
1.3.3Oppervlakmat
Die toepassing van oppervlakmatte is ook algemeen in die daaglikse lewe, soos die harslaag van FRP-produkte, wat 'n medium alkali-glasoppervlakmat is. Neem FRP as voorbeeld, omdat die oppervlakmat van medium alkali-glas gemaak is, maak dit FRP chemies stabiel. Terselfdertyd, omdat die oppervlakmat baie lig en dun is, kan dit meer hars absorbeer, wat nie net 'n beskermende rol kan speel nie, maar ook 'n pragtige rol kan speel.
1.3.4Naaldmat
Naaldmatte word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel, die eerste kategorie is gekapte veselnaaldpons. Die produksieproses is relatief eenvoudig. Eerstens word die glasvesel, die grootte is ongeveer 5 cm, gekap, dit lukraak op die basismateriaal gesprinkel, dan die substraat op die vervoerband geplaas, en dan die substraat met 'n hekelnaald deurboor. As gevolg van die effek van die hekelnaald word die vesels in die substraat deurboor en dan geprovoseer om 'n driedimensionele struktuur te vorm. Die gekose substraat het ook sekere vereistes en moet 'n sagte gevoel hê. Naaldmatprodukte word wyd gebruik in klankisolasie- en termiese isolasiemateriaal gebaseer op hul eienskappe. Natuurlik kan dit ook in FRP gebruik word, maar dit is nie gewild nie omdat die verkrygde produk lae sterkte het en geneig is tot breek. Die ander tipe word 'n deurlopende filamentnaaldponsmat genoem, en die produksieproses is ook redelik eenvoudig. Eerstens word die filament lukraak op die gaasband gegooi wat vooraf voorberei is met 'n draadgooitoestel. Net so word 'n hekelnaald vir akupunktuur geneem om 'n driedimensionele veselstruktuur te vorm. In glasveselversterkte termoplastiek word deurlopende draadnaaldmatte goed gebruik.
Die gekapte glasvesels kan deur die stikaksie van die steekbindingsmasjien in twee verskillende vorms binne 'n sekere lengtebereik verander word. Die eerste is om 'n gekapte draadmat te word, wat effektief 'n bindmiddelgebonde gekapte draadmat vervang. Die tweede is die langveselmat, wat die deurlopende draadmat vervang. Hierdie twee verskillende vorme het 'n gemeenskaplike voordeel. Hulle gebruik nie kleefmiddels in die produksieproses nie, wat besoedeling en afval vermy, en voldoen aan mense se strewe na hulpbronnebesparing en die beskerming van die omgewing.
1.4 Gemaalde vesels
Die produksieproses van gemaalde vesel is baie eenvoudig. Neem 'n hamermeul of 'n balmeul en plaas gekapte vesels daarin. Maal en maal van vesels het ook baie toepassings in produksie. In die reaksie-inspuitproses dien die gemaalde vesel as 'n versterkingsmateriaal, en die werkverrigting daarvan is aansienlik beter as dié van ander vesels. Om krake te vermy en krimping te verbeter in die vervaardiging van gegote en gevormde produkte, kan gemaalde vesels as vulstowwe gebruik word.
1.5 Veselglasstof
1.5.1Glasdoek
Dit behoort aan 'n soort glasveselstof. Die glasdoek wat op verskillende plekke vervaardig word, het verskillende standaarde. Op die gebied van glasdoek in my land word dit hoofsaaklik in twee tipes verdeel: alkali-vrye glasdoek en medium alkali-glasdoek. Die toepassing van glasdoek kan as baie uitgebreid beskou word, en die bakwerk van die voertuig, die romp, die gemeenskaplike stoortenk, ens. kan in die figuur van alkali-vrye glasdoek gesien word. Vir medium alkali-glasdoek is die korrosiebestandheid daarvan beter, daarom word dit wyd gebruik in die produksie van verpakking en korrosiebestande produkte. Om die eienskappe van glasveselstowwe te beoordeel, is dit hoofsaaklik nodig om van vier aspekte te begin: die eienskappe van die vesel self, die struktuur van die glasveselgaring, die skering- en inslagrigting en die stofpatroon. In die skering- en inslagrigting hang die digtheid af van die verskillende strukture van die garing en die stofpatroon. Die fisiese eienskappe van die stof hang af van die skering- en inslagdigtheid en die struktuur van die glasveselgaring.
1.5.2 Glaslint
Glaslint word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel, die eerste tipe is selvedge, die tweede tipe is nie-geweefde selvedge, wat volgens die gewone weefselpatroon geweef word. Glaslinte kan gebruik word vir elektriese onderdele wat hoë diëlektriese eienskappe benodig. Hoë sterkte elektriese toerustingonderdele.
1.5.3 Eenrigtingstof
Unidireksionele materiale in die alledaagse lewe word geweef uit twee gare van verskillende diktes, en die gevolglike materiale het hoë sterkte in die hoofrigting.
1.5.4 Driedimensionele materiaal
Die driedimensionele materiaal verskil van die struktuur van die vlakmateriaal, dit is driedimensioneel, dus is die effek daarvan beter as die algemene vlakvesel. Die driedimensionele veselversterkte saamgestelde materiaal het die voordele wat ander veselversterkte saamgestelde materiale nie het nie. Omdat die vesel driedimensioneel is, is die algehele effek beter, en die skadebestandheid word sterker. Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, die toenemende vraag daarna in lugvaart, motors en skepe, het hierdie tegnologie al hoe meer volwasse gemaak, en nou beklee dit selfs 'n plek op die gebied van sport- en mediese toerusting. Driedimensionele materiaaltipes word hoofsaaklik in vyf kategorieë verdeel, en daar is baie vorms. Daar kan gesien word dat die ontwikkelingsruimte van driedimensionele materiale enorm is.
1.5.5 Gevormde materiaal
Gevormde materiale word gebruik om saamgestelde materiale te versterk, en hul vorm hang hoofsaaklik af van die vorm van die voorwerp wat versterk moet word, en om voldoening te verseker, moet dit op 'n toegewyde masjien geweef word. In produksie kan ons simmetriese of asimmetriese vorms maak met lae beperkings en goeie vooruitsigte.
1.5.6 Gegroefde kernstof
Die vervaardiging van die groefkernstof is ook relatief eenvoudig. Twee lae stowwe word parallel geplaas, en dan word hulle verbind deur vertikale vertikale stawe, en hul dwarssnitoppervlaktes word gewaarborg om gereelde driehoeke of reghoeke te wees.
1.5.7 Veselglas gestikte materiaal
Dit is 'n baie spesiale materiaal, mense noem dit ook gebreide mat en geweefde mat, maar dit is nie die materiaal en mat soos ons dit in die gewone sin ken nie. Dit is die moeite werd om te noem dat daar 'n gestikte materiaal is, wat nie deur skering en inslag saamgeweef word nie, maar afwisselend deur skering en inslag oorvleuel word.
1.5.8 Veselglas isolerende mou
Die produksieproses is relatief eenvoudig. Eers word 'n paar glasveselgarings gekies, en dan word dit in 'n buisvorm geweef. Dan, volgens die verskillende isolasiegraadvereistes, word die verlangde produkte gemaak deur dit met hars te bedek.
1.6 Glasveselkombinasie
Met die vinnige ontwikkeling van wetenskap- en tegnologie-uitstallings het glasveseltegnologie ook beduidende vordering gemaak, en verskeie glasveselprodukte het van 1970 tot die hede verskyn. Oor die algemeen is daar die volgende:
(1) Gesnyde draadmat + ongedraaide roving + gesnyde draadmat
(2) Ongedraaide rovingstof + gekapte draadmat
(3) Gesnyde draadmat + deurlopende draadmat + gesnyde draadmat
(4) Willekeurige roving + gekapte oorspronklike verhoudingsmat
(5) Unidireksionele koolstofvesel + gekapte draadmat of -lap
(6) Oppervlakmat + gekapte stringe
(7) Glasdoek + dun glasstaaf of eenrigting-roving + glasdoek
1.7 Nie-geweefde materiaal van glasvesel
Hierdie tegnologie is nie die eerste keer in my land ontdek nie. Die vroegste tegnologie is in Europa vervaardig. Later, as gevolg van menslike migrasie, is hierdie tegnologie na die Verenigde State, Suid-Korea en ander lande gebring. Om die ontwikkeling van die glasveselbedryf te bevorder, het my land verskeie relatief groot fabrieke gevestig en swaar belê in die vestiging van verskeie hoëvlak-produksielyne. In my land word natgelegde glasveselmatte meestal in die volgende kategorieë verdeel:
(1) Dakmatte speel 'n sleutelrol in die verbetering van die eienskappe van asfaltmembrane en gekleurde asfaltgordelroos, wat hulle meer uitstekend maak.
(2) Pypmat: Net soos die naam aandui, word hierdie produk hoofsaaklik in pypleidings gebruik. Omdat glasvesel korrosiebestand is, kan dit die pypleiding goed teen korrosie beskerm.
(3) Die oppervlakmat word hoofsaaklik op die oppervlak van FRP-produkte gebruik om dit te beskerm.
(4) Die fineermat word meestal vir mure en plafonne gebruik omdat dit effektief kan verhoed dat die verf kraak. Dit kan die mure plater maak en hoef nie vir baie jare gesny te word nie.
(5) Vloermatte word hoofsaaklik as basismateriaal in PVC-vloere gebruik
(6) Tapytmat; as basismateriaal in matte.
(7) Die koperbedekte laminaatmat wat aan die koperbedekte laminaat geheg is, kan die pons- en boorprestasie daarvan verbeter.
2 Spesifieke toepassings van glasvesel
2.1 Versterkingbeginsel van glasveselversterkte beton
Die beginsel van glasveselversterkte beton is baie soortgelyk aan dié van glasveselversterkte saamgestelde materiale. Eerstens, deur glasvesel by die beton te voeg, sal die glasvesel die interne spanning van die materiaal dra, om sodoende die uitbreiding van mikro-krake te vertraag of te voorkom. Tydens die vorming van betonkrake sal die materiaal wat as aggregaat optree, die voorkoms van krake voorkom. As die aggregaateffek goed genoeg is, sal die krake nie kan uitbrei en penetreer nie. Die rol van glasvesel in beton is aggregaat, wat die vorming en uitbreiding van krake effektief kan voorkom. Wanneer die kraak na die omgewing van die glasvesel versprei, sal die glasvesel die vordering van die kraak blokkeer, wat die kraak dwing om 'n ompad te neem, en gevolglik sal die uitbreidingsarea van die kraak vergroot word, dus sal die energie wat benodig word vir skade ook verhoog word.
2.2 Vernietigingsmeganisme van glasveselversterkte beton
Voordat die glasveselversterkte beton breek, word die trekkrag wat dit dra hoofsaaklik gedeel deur die beton en die glasvesel. Tydens die kraakproses sal die spanning van die beton na die aangrensende glasvesel oorgedra word. As die trekkrag aanhou toeneem, sal die glasvesel beskadig word, en die skademetodes is hoofsaaklik skuifskade, spanningskade en aftrekskade.
2.2.1 Skuifversaking
Die skuifspanning wat deur die glasveselversterkte beton gedra word, word gedeel deur die glasvesel en die beton, en die skuifspanning sal deur die beton na die glasvesel oorgedra word, sodat die glasveselstruktuur beskadig sal word. Glasvesel het egter sy eie voordele. Dit het 'n lang lengte en 'n klein skuifweerstandsarea, dus is die verbetering van die skuifweerstand van glasvesel swak.
2.2.2 Spanningsversaking
Wanneer die trekkrag van die glasvesel groter as 'n sekere vlak is, sal die glasvesel breek. As die beton kraak, sal die glasvesel te lank word as gevolg van trekvervorming, die laterale volume sal krimp en die trekkrag sal vinniger breek.
2.2.3 Aftrekskade
Sodra die beton breek, sal die trekkrag van die glasvesel aansienlik verhoog word, en die trekkrag sal groter wees as die krag tussen die glasvesel en die beton, sodat die glasvesel beskadig sal word en dan afgetrek sal word.
2.3 Buigeienskappe van glasveselversterkte beton
Wanneer die gewapende beton die las dra, sal die spanning-vervormingskurwe in drie verskillende stadiums verdeel word vanaf 'n meganiese analise, soos in die figuur getoon. Die eerste stadium: elastiese vervorming vind eers plaas totdat die aanvanklike kraak voorkom. Die hoofkenmerk van hierdie stadium is dat die vervorming lineêr toeneem tot punt A, wat die aanvanklike kraaksterkte van glasveselversterkte beton verteenwoordig. Die tweede stadium: sodra die beton kraak, sal die las wat dit dra, oorgedra word na die aangrensende vesels om te dra, en die dravermoë word bepaal volgens die glasvesel self en die bindingskrag met die beton. Punt B is die uiteindelike buigsterkte van glasveselversterkte beton. Die derde stadium: wanneer die uiteindelike sterkte bereik word, breek die glasvesel of word dit afgetrek, en die oorblywende vesels kan steeds 'n deel van die las dra om te verseker dat brosbreuk nie sal voorkom nie.
Kontak ons:
Telefoonnommer: +8615823184699
Telefoonnommer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Plasingstyd: 6 Julie 2022
