1 Hoofaansoek
Die ongetroude rondte waarmee mense in die daaglikse lewe in aanraking kom, het 'n eenvoudige struktuur en bestaan uit parallelle monofilamente wat in bondels versamel is. Ongetwiste rondte kan in twee soorte verdeel word: alkali-vry en medium-alkali, wat hoofsaaklik onderskei word volgens die verskil in glassamestelling. Ten einde gekwalifiseerde glasopnames te produseer, moet die deursnee van die gebruikte glasvesels tussen 12 en 23 μm wees. As gevolg van die eienskappe daarvan, kan dit direk gebruik word in die vorming van sommige saamgestelde materiale, soos wikkeling en pultrusieprosesse. En dit kan ook in rondlopende materiaal geweef word, hoofsaaklik as gevolg van die eenvormige spanning. Daarbenewens is die toepassingsveld van gekapte rondte ook baie breed.
1.1.1Twistless roving vir jetting
In die FRP -inspuitvormingsproses moet die draai -roving die volgende eienskappe hê:
(1) Aangesien deurlopende sny in produksie benodig word, is dit nodig om te verseker dat minder statiese elektrisiteit tydens snywerk opgewek word, wat goeie snyprestasie verg.
(2) Na sny, is dit gewaarborg dat soveel rou sy moontlik geproduseer word, sodat die doeltreffendheid van syvorming gewaarborg sal wees. Die doeltreffendheid om die rondte na die sny te versprei, is hoër.
(3) Na gekap, om te verseker dat die rou garing volledig op die vorm bedek kan word, moet die rou garing 'n goeie filmbedekking hê.
(4) Aangesien dit maklik moet wees om plat te rol om die lugborrels uit te rol, is dit nodig om die hars baie vinnig te infiltreer.
(5) Vanweë die verskillende modelle van verskillende spuitgewere, om te verseker dat die dikte van die rou draad matig is om verskillende spuitgewere te pas.
SMC, ook bekend as plaatvormsverbinding, kan oral in die lewe gesien word, soos die bekende motoronderdele, baddens en verskillende sitplekke wat SMC Roving gebruik. In produksie is daar baie vereistes vir die rondte vir SMC. Dit is nodig om goeie kaping, goeie antistatiese eienskappe en minder wol te verseker om te verseker dat die vervaardigde SMC -vel gekwalifiseerd is. Vir gekleurde SMC is die vereistes vir rondte anders, en dit moet maklik wees om met die pigmentinhoud in die hars in te dring. Gewoonlik is die algemene veselglas -SMC -rondte 2400TEX, en daar is ook 'n paar gevalle waar dit 4800TEX is.
1.1.3Unlisted Rovering vir kronkel
Om FRP -pype met verskillende diktes te maak, het die wikkeling van die opgaartenk tot stand gekom. Vir die draai vir wikkeling, moet dit die volgende eienskappe hê.
(1) Dit moet maklik wees om te plak, gewoonlik in die vorm van 'n plat band.
(2) Aangesien die algemene onverskillige rondte geneig is om uit die lus te val as dit aan die spoel onttrek word, moet daar verseker word dat die agteruitgang daarvan relatief goed is, en die gevolglike sy kan nie so morsig wees soos 'n voëlnes nie.
(3) Die spanning kan nie skielik groot of klein wees nie, en die verskynsel van oorhang kan nie voorkom nie.
(4) Die lineêre digtheidsvereiste vir ongetroude rondte is eenvormig en minder as die gespesifiseerde waarde.
(5) Om te verseker dat dit maklik is om nat te word as u deur die harstenk gaan, is die deurlaatbaarheid van die rondte nodig om goed te wees.
1.1.4ROVE VIR PULTRUSIE
Die pulsieproses word wyd gebruik in die vervaardiging van verskillende profiele met konstante dwarssnitte. Die rondte vir pulstrusie moet sorg dat die glasveselinhoud en eenrigtingsterkte op 'n hoë vlak is. Die rondte vir pulsie wat in die produksie gebruik word, is 'n kombinasie van veelvuldige stringe rou sy, en sommige kan ook direkte rovings wees, wat albei moontlik is. Die ander prestasievereistes is soortgelyk aan dié van kronkelende rovings.
1.1.5 Twistless roving vir weef
In die daaglikse lewe sien ons gingham -materiale met verskillende diktes of rommelstowwe in dieselfde rigting, wat die verpersoonliking is van 'n ander belangrike gebruik van rondte, wat gebruik word vir weef. Die gebruikte rondte word ook ROVING genoem vir weef. Die meeste van hierdie stowwe word uitgelig in die handopgestelde FRP-vorm. Vir die weef van rovings moet aan die volgende vereistes voldoen word:
(1) Dit is relatief slytasiebestand.
(2) Maklik om te plak.
(3) Aangesien dit hoofsaaklik gebruik word vir weef, moet daar 'n drogingstap wees voordat dit weef.
(4) Wat die spanning betref, word dit hoofsaaklik verseker dat dit nie skielik groot of klein kan wees nie, en dat dit eenvormig gehou moet word. En voldoen aan sekere voorwaardes in terme van oorhang.
(5) Afbreekbaarheid is beter.
(6) Dit is maklik om deur die hars te infiltreer as u deur die harstenk gaan, dus moet die deurlaatbaarheid goed wees.
1.1.6 Twistless roving vir voorvorm
Die sogenaamde voorvormproses, in die algemeen, vorm vooraf, en die produk word verkry na toepaslike stappe. In die produksie kap ons eers die rondte en spuit die gekapte rondte op die net, waar die net 'n net met 'n voorafbepaalde vorm moet wees. Spuit hars dan om te vorm. Uiteindelik word die gevormde produk in die vorm gesit, en die hars word ingespuit en dan warm geplaas om die produk te verkry. Die prestasievereistes vir voorvormige rovings is soortgelyk aan dié vir straal -rovings.
1.2 Glasvesel -rondlopende stof
Daar is baie rondlopende materiaal, en Gingham is een daarvan. In die FRP-proses van die hand word Gingham wyd gebruik as die belangrikste substraat. As u die sterkte van die gingham wil verhoog, moet u die warp en inslagrigting van die stof verander, wat in 'n eenrigting -gingham verander kan word. Om die kwaliteit van die geruite lap te verseker, moet die volgende eienskappe gewaarborg word.
(1) Vir die stof moet dit plat wees as 'n geheel, sonder bultjies, die rande en hoeke moet reguit wees, en daar moet geen vuil merke wees nie.
(2) Die lengte, breedte, kwaliteit, gewig en digtheid van die stof moet aan sekere standaarde voldoen.
(3) Die glasveselfilamente moet netjies gerol word.
(4) Om vinnig deur hars te infiltreer.
(5) Die droogheid en humiditeit van materiale wat in verskillende produkte geweef is, moet aan sekere vereistes voldoen.
1.3 glasveselmat
1.3.1Gekapte Strand Mat
Kap eers die glasstringe en sprinkel dit op die voorbereide maasgordel. Sprinkel dan die bindmiddel daarop, verhit dit om te smelt, en koel dit dan af om te stol, en die gekapte draadmat word gevorm. Gekapte Strand-veselmatte word in die handopleggingsproses en in die weef van SMC-membrane gebruik. Ten einde die beste gebruikseffek van die gekapte stringmat te bereik, is die vereistes vir die gekapte Strand Mat soos volg in produksie.
(1) Die hele gekapte Strand -mat is plat en eweredig.
(2) Die gate van die gekapte strengmat is klein en eenvormig in grootte
(4) voldoen aan sekere standaarde.
(5) Dit kan vinnig versadig word met hars.
1.3.2 Deurlopende Strand Mat
Die glasstringe word volgens sekere vereistes plat op die maasgordel gelê. Oor die algemeen bepaal mense dat hulle plat gelê moet word in 'n figuur van 8. Strooi poeierklep bo -op en hitte om te genees. Deurlopende strengmatjies is baie beter as gekapte strengmatjies om die saamgestelde materiaal te versterk, veral omdat die glasvesels in die deurlopende strengmatjies deurlopend is. Vanweë die beter verbeteringseffek daarvan, is dit in verskillende prosesse gebruik.
1.3.3Oppervlakmat
Die toepassing van oppervlakmat kom ook gereeld voor in die daaglikse lewe, soos die harslaag FRP -produkte, wat medium alkali -glasoppervlakmat is. Neem FRP as voorbeeld, omdat die oppervlakmat van medium alkali -glas gemaak is, maak dit FRP chemies stabiel. Omdat die oppervlakmat baie lig en dun is, kan dit terselfdertyd meer hars absorbeer, wat nie net 'n beskermende rol kan speel nie, maar ook 'n pragtige rol kan speel.
1.3.4Naaldmat
Naaldmat is hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel, die eerste kategorie is gekapte veselnaaldpons. Die produksieproses is relatief eenvoudig, kap eers die glasvesel, die grootte is ongeveer 5 cm, strooi dit lukraak op die basismateriaal, plaas dan die substraat op die vervoerband en steek dan die substraat met 'n haaknaald, as gevolg van die Effek van die haaknaald, word die vesels in die substraat deurboor en dan uitgelok om 'n driedimensionele struktuur te vorm. Die geselekteerde substraat het ook sekere vereistes en moet 'n donsige gevoel hê. Naaldmatprodukte word wyd gebruik in klankisolasie en termiese isolasiemateriaal op grond van hul eienskappe. Natuurlik kan dit ook in FRP gebruik word, maar dit is nie gewild gemaak nie omdat die verkreë produk 'n lae sterkte het en geneig is tot breek. Die ander tipe word deurlopende filamentnaald-gepakmat genoem, en die produksieproses is ook redelik eenvoudig. Eerstens word die gloeidraad lukraak op die maasgordel gegooi wat vooraf met 'n draadgooi -toestel voorberei word. Net so word 'n haaknaald geneem vir akupunktuur om 'n driedimensionele veselstruktuur te vorm. In glasveselversterkte termoplastics word deurlopende stringnaaldmatjies goed gebruik.
Die gekapte glasvesels kan in twee verskillende vorms binne 'n sekere lengte -reeks verander word deur die stikwerk van die Stitchbonning -masjien. Die eerste is om 'n gekapte draadmat te word, wat effektief 'n bindmiddelgebonde gekapte Strand-mat vervang. Die tweede is die lang veselmat, wat die deurlopende Strand-mat vervang. Hierdie twee verskillende vorme het 'n algemene voordeel. Hulle gebruik nie kleefmiddels in die produksieproses nie, vermy besoedeling en vermorsing en bevredig mense se strewe om hulpbronne te red en die omgewing te beskerm.
1,4 gemaalde vesels
Die produksieproses van grondvesel is baie eenvoudig. Neem 'n hamermeul of 'n balmeule en sit gekapte vesels daarin. Slyp- en slypvesels het ook baie toepassings in die produksie. In die reaksie -inspuitproses dien die gemaalde vesel as 'n versterkende materiaal, en die prestasie daarvan is aansienlik beter as dié van ander vesels. Om krake te vermy en krimping in die vervaardiging van gegote en gevormde produkte te verbeter, kan gemaalde vesels as vullers gebruik word.
1,5 veselglasstof
1.5.1Glasdoek
Dit behoort tot 'n soort glasveselstof. Die glasdoek wat op verskillende plekke geproduseer word, het verskillende standaarde. In die veld van glasdoek in my land word dit hoofsaaklik in twee soorte verdeel: alkali-vrye glasdoek en medium alkali-glasdoek. Daar kan gesê word dat die toediening van glasdoek baie uitgebreid is, en die liggaam van die voertuig, die romp, die gewone opgaartenk, ens. Kan gesien word in die figuur van alkali-vrye glasdoek. Vir medium alkali-glasdoek is die korrosieweerstand daarvan beter, dus word dit wyd gebruik in die produksie van verpakking en korrosie-weerstandige produkte. Om die kenmerke van glasveselstowwe te beoordeel, is dit hoofsaaklik nodig om uit vier aspekte, die eienskappe van die vesel self, die struktuur van glasveselgaring, die warp en die inslagrigting en die stofpatroon te begin. In die warp- en inslagrigting hang die digtheid af van die verskillende struktuur van die garing en die stofpatroon. Die fisiese eienskappe van die stof hang af van die warp en inslagdigtheid en die struktuur van die glasveselgaring.
1.5.2 glas lint
Glaslint is hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel, die eerste tipe is Selvedge, die tweede tipe is nie-geweefde selvedge, wat geweef is volgens die patroon van gewone weefsel. Glaslintjies kan gebruik word vir elektriese onderdele wat hoë diëlektriese eienskappe benodig. Onderdele met hoë sterkte.
1.5.3 Eenrigtingstofstof
Eenrigtingstowwe in die alledaagse lewe word geweef uit twee garings van verskillende diktes, en die gevolglike materiale het 'n hoë sterkte in die hoofrigting.
1.5.4 Drie-dimensionele stof
Die driedimensionele stof verskil van die struktuur van die vlakstof, dit is driedimensioneel, dus is die effek daarvan beter as die algemene vlakvesel. Die driedimensionele veselversterkte saamgestelde materiaal het die voordele wat ander veselversterkte saamgestelde materiale nie het nie. Omdat die vesel driedimensioneel is, is die algehele effek beter, en word die skade weerstand sterker. Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, het die toenemende vraag na dit in lug- en ruimtevaart, motors en skepe hierdie tegnologie al hoe meer volwasse gemaak, en nou beslaan dit selfs 'n plek op die gebied van sport- en mediese toerusting. Drie-dimensionele stoftipes word hoofsaaklik in vyf kategorieë verdeel, en daar is baie vorms. Daar kan gesien word dat die ontwikkelingsruimte van driedimensionele materiale groot is.
1.5.5 gevormde stof
Vormstowwe word gebruik om saamgestelde materiale te versterk, en die vorm daarvan hang hoofsaaklik af van die vorm van die voorwerp wat versterk moet word, en om te verseker dat die nakoming op 'n toegewyde masjien geweef moet word. In die produksie kan ons simmetriese of asimmetriese vorms maak met lae beperkings en goeie vooruitsigte
1.5.6 gegroefde kernstof
Die vervaardiging van die groefkernstof is ook relatief eenvoudig. Twee lae materiaal word parallel geplaas, en dan word dit met vertikale vertikale stawe verbind, en hul deursnitgebiede is gewaarborg dat dit gereeld driehoeke of reghoeke is.
1.5.7 veselglas gestikte stof
Dit is 'n baie spesiale materiaal, mense noem dit ook gebreide mat en geweefde mat, maar dit is nie die stof en mat soos ons dit in die gewone sin ken nie. Dit is die moeite werd om te noem dat daar 'n gestikte stof is wat nie deur Warp en Weft saamgeweef word nie, maar afwisselend deur Warp en Weft oorvleuel word. ,
1.5.8 veselglas -isolerende mou
Die produksieproses is relatief eenvoudig. Eerstens word sommige glasveselgarings gekies, en dan word dit in 'n buisvormige vorm geweef. Dan word die gewenste produkte volgens die verskillende vereistes vir isolasiegraad gemaak deur dit met hars te bedek.
1.6 Glasveselkombinasie
Met die vinnige ontwikkeling van wetenskap- en tegnologie -uitstallings het glasveseltegnologie ook aansienlike vordering gemaak, en verskillende glasveselprodukte het van 1970 tot vandag verskyn. Oor die algemeen is daar die volgende:
(1) Gekapte Strand Mat + Untwisted Roving + Chopped Strand Mat
(2) Untwisted Roving Fabric + Chopped Strand Mat
(3) Gekapte Strand Mat + Deurlopende Strand Mat + Gekapte Strand Mat
(4) ewekansige rommel + gekapte oorspronklike verhouding mat
(5) Eenrigting koolstofvesel + gekapte mat of lap
(6) oppervlakmat + gekapte drade
(7) glasdoek + glas dun staaf of eenrigting -rondloper + glasdoek
1.7 Glasvesel nie-geweefde stof
Hierdie tegnologie is nie eers in my land ontdek nie. Die vroegste tegnologie is in Europa geproduseer. Later, as gevolg van menslike migrasie, is hierdie tegnologie na die Verenigde State, Suid -Korea en ander lande gebring. Om die ontwikkeling van die glasveselbedryf te bevorder, het my land verskeie relatiewe groot fabrieke opgerig en baie belê in die vestiging van verskeie hoëvlakproduksielyne. . In my land word nat-gelê matte met glasvesel meestal in die volgende kategorieë verdeel:
(1) Dakmatige mat speel 'n sleutelrol in die verbetering van die eienskappe van asfaltmembrane en gekleurde asfaltgordeles, wat dit meer uitstekend maak.
(2) Pypmat: Net soos die naam, word hierdie produk hoofsaaklik in pypleidings gebruik. Aangesien glasvesel korrosiebestand is, kan dit die pypleiding teen korrosie beskerm.
(3) Die oppervlakmat word hoofsaaklik op die oppervlak van FRP -produkte gebruik om dit te beskerm.
(4) Die fineermat word meestal vir mure en plafonne gebruik, omdat dit effektief kan voorkom dat die verf kraak. Dit kan die mure plat maak en hoef nie jare lank af te sny nie.
(5) Vloermat word hoofsaaklik as basismateriaal in PVC -vloere gebruik
(6) tapytmat; as basismateriaal in matte.
(7) Die koperkleed laminaatmat wat aan die koperkleed laminaat gekoppel is, kan die pons- en boorwerkverrigting verbeter.
2 spesifieke toepassings van glasvesel
2.1 Versterkende beginsel van glasveselversterkte beton
Die beginsel van gewapende beton van glasvesel is baie soortgelyk aan dié van saamgestelde materiale met glasvesel. In die eerste plek, as u glasvesel by die beton voeg, sal die glasvesel die interne spanning van die materiaal dra, sodat dit die uitbreiding van mikro-krake vertraag of voorkom. Tydens die vorming van betonkrake sal die materiaal wat as aggregaat optree, die voorkoms van krake voorkom. As die totale effek goed genoeg is, sal die krake nie kan uitbrei en binnedring nie. Die rol van glasvesel in beton is totaal, wat die opwekking en uitbreiding van krake effektief kan voorkom. As die kraak na die omgewing van die glasvesel versprei, sal die glasvesel die vordering van die kraak blokkeer en sodoende die kraak dwing om 'n ompad te neem, en dienooreenkomstig sal die uitbreidingsarea van die kraak verhoog word, dus word die energie benodig vir Skade sal ook verhoog word.
2.2 Vernietigingsmeganisme van glasveselversterkte beton
Voordat die glasveselversterkte beton breek, word die trekkrag wat dit dra hoofsaaklik deur die beton en die glasvesel gedeel. Tydens die kraakproses word die spanning van die beton na die aangrensende glasvesel oorgedra. As die trekkrag steeds toeneem, sal die glasvesel beskadig word, en die skade-metodes is hoofsaaklik skuifskade, spanningskade en afskaffing van skade.
2.2.1 skuiffout
Die skuifspanning wat deur die glasveselversterkte beton gedra word, word deur die glasvesel en die beton gedeel, en die skuifspanning word deur die beton na die glasvesel oorgedra, sodat die glasveselstruktuur beskadig sal word. Glassvesel het egter sy eie voordele. Dit het 'n lang lengte en 'n klein skuifweerstandarea, dus is die verbetering van die skuifweerstand van glasvesel swak.
2.2.2 Spanningsfout
As die trekkrag van die glasvesel groter is as 'n sekere vlak, sal die glasvesel breek. As die beton krake, sal die glasvesel te lank word as gevolg van die trektonvervorming, sal die syvolume krimp, en die trekkrag sal vinniger breek.
2.2.3 Trek-skade
Sodra die beton breek, sal die trekkrag van die glasvesel aansienlik verbeter word, en die trekkrag sal groter wees as die krag tussen die glasvesel en die beton, sodat die glasvesel beskadig sal word en dan afgetrek word.
2.3 Buigingseienskappe van glasveselversterkte beton
As die gewapende beton die las dra, sal die spanning-spanningskurwe in drie verskillende stadiums van 'n meganiese analise verdeel word, soos in die figuur aangetoon. Die eerste fase: elastiese vervorming vind eers plaas totdat die aanvanklike kraak plaasvind. Die belangrikste kenmerk van hierdie stadium is dat die vervorming lineêr toeneem tot punt A, wat die aanvanklike kraaksterkte van glasveselversterkte beton verteenwoordig. Die tweede fase: Sodra die beton kraak, sal die las wat dit dra, na die aangrensende vesels oorgedra word om te dra, en die dravermoë word bepaal volgens die glasvesel self en die bindingskrag met die beton. Punt B is die uiteindelike buigsterkte van glasveselversterkte beton. Die derde fase: om die uiteindelike sterkte te bereik, breek die glasvesel of word afgetrek, en die oorblywende vesels kan nog steeds 'n deel van die las dra om te verseker dat die breuk nie sal voorkom nie.
Kontak ons:
Telefoonnommer: +8615823184699
Telefoonnommer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postyd: Jul-06-2022
