1 Hooftoepassing
Die ongedraaide swerftog waarmee mense in die daaglikse lewe in aanraking kom, het 'n eenvoudige struktuur en bestaan uit parallelle monofilamente wat in bondels versamel is. Ongedraaide roving kan in twee tipes verdeel word: alkali-vry en medium-alkali, wat hoofsaaklik onderskei word volgens die verskil van glassamestelling. Die deursnee van die glasvesels wat gebruik word, moet tussen 12 en 23 μm wees om gekwalifiseerde glasrovings te produseer. As gevolg van sy eienskappe, kan dit direk gebruik word in die vorming van sommige saamgestelde materiale, soos wikkel- en pultrusieprosesse. En dit kan ook in rondloperstowwe geweef word, hoofsaaklik vanweë die baie eenvormige spanning. Daarbenewens is die toepassingsveld van gekapte roving ook baie wyd.
1.1.1Draailose rondswerf vir straler
In die FRP-spuitgietproses moet die draailose roving die volgende eienskappe hê:
(1) Aangesien deurlopende sny in produksie vereis word, is dit nodig om te verseker dat minder statiese elektrisiteit tydens sny gegenereer word, wat goeie snywerkverrigting vereis.
(2) Na sny word soveel as moontlik rou sy gewaarborg om geproduseer te word, dus is die doeltreffendheid van syvorming gewaarborg om hoog te wees. Die doeltreffendheid om die roving in stringe te versprei na sny is hoër.
(3) Nadat dit gekap is, om te verseker dat die rou gare volledig op die vorm bedek kan word, moet die rou gare goeie filmbedekking hê.
(4) Omdat dit maklik moet wees om plat te rol om die lugborrels uit te rol, is dit nodig om die hars baie vinnig te infiltreer.
(5) As gevolg van die verskillende modelle van verskillende spuitgewere, moet u verseker dat die dikte van die rou draad matig is om by verskillende spuitgewere te pas.
SMC, ook bekend as plaatvormmengsel, kan oral in die lewe gesien word, soos die bekende motoronderdele, baddens en verskeie sitplekke wat SMC roving gebruik. In produksie is daar baie vereistes vir die rondswerwing vir SMC. Dit is nodig om goeie gekapte, goeie antistatiese eienskappe en minder wol te verseker om te verseker dat die SMC-plaat wat vervaardig word, gekwalifiseer is. Vir gekleurde SMC is die vereistes vir roving anders, en dit moet maklik wees om met die pigmentinhoud in die hars binne te dring. Gewoonlik is die gewone veselglas SMC-swerwing 2400tex, en daar is ook 'n paar gevalle waar dit 4800tex is.
1.1.3Ongedraaide swerf vir kronkeling
Om FRP-pype met verskillende diktes te maak, het die opgaartenkwikkelmetode ontstaan. Vir die swerf vir wikkeling moet dit die volgende eienskappe hê.
(1) Dit moet maklik wees om te plak, gewoonlik in die vorm van 'n plat band.
(2) Aangesien die algemene ongedraaide roving geneig is om uit die lus te val wanneer dit van die klos onttrek word, moet verseker word dat die afbreekbaarheid daarvan relatief goed is, en die gevolglike sy kan nie so morsig soos 'n voëlnes wees nie.
(3) Die spanning kan nie skielik groot of klein wees nie, en die verskynsel van oorhang kan nie voorkom nie.
(4) Die lineêre digtheidsvereiste vir ongedraaide roving moet eenvormig en minder as die gespesifiseerde waarde wees.
(5) Ten einde te verseker dat dit maklik is om benat te word wanneer dit deur die harstenk gaan, moet die deurlaatbaarheid van die roving goed wees.
1.1.4Swerf vir pultrusie
Die pultrusieproses word wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie profiele met konsekwente deursnee. Die roving vir pultrusie moet verseker dat sy glasveselinhoud en eenrigtingsterkte op 'n hoë vlak is. Die roving vir pultrusie wat in produksie gebruik word, is 'n kombinasie van veelvuldige stringe rou sy, en sommige kan ook direkte rovings wees, wat albei moontlik is. Sy ander prestasievereistes is soortgelyk aan dié van kronkelende rowings.
1.1.5 Twistless Roving vir weef
In die daaglikse lewe sien ons gingham-stowwe met verskillende diktes of swerfstowwe in dieselfde rigting, wat die verpersoonliking is van 'n ander belangrike gebruik van swerfwerk, wat vir weef gebruik word. Die swerwer wat gebruik word, word ook swerf vir weef genoem. Die meeste van hierdie stowwe word uitgelig in die hand-opleg van FRP-gietwerk. Vir die weef van rowings moet aan die volgende vereistes voldoen word:
(1) Dit is relatief slytvast.
(2) Maklik om te plak.
(3) Omdat dit hoofsaaklik vir weef gebruik word, moet daar 'n droogstap wees voor weef.
(4) Wat spanning betref, word hoofsaaklik verseker dat dit nie skielik groot of klein kan wees nie, en dit moet uniform gehou word. En voldoen aan sekere voorwaardes in terme van oorhang.
(5) Degradeerbaarheid is beter.
(6) Dit is maklik om deur hars geïnfiltreer te word wanneer dit deur die harstenk gaan, dus moet die deurlaatbaarheid goed wees.
1.1.6 Draailose roving vir voorvorm
Die sogenaamde voorvormproses is oor die algemeen voorafvorming, en die produk word verkry na toepaslike stappe. In produksie kap ons eers die gekapte roving, en spuit die gekapte roving op die net, waar die net 'n net met 'n voorafbepaalde vorm moet wees. Spuit dan hars na vorm. Laastens word die gevormde produk in die vorm geplaas, en die hars word ingespuit en dan warm gepers om die produk te verkry. Die werkverrigtingvereistes vir preform-rovings is soortgelyk aan dié vir jet-rovings.
1.2 Glasvesel roving materiaal
Daar is baie swerfstowwe, en gingham is een van hulle. In die handopleg-FRP-proses word gingham wyd gebruik as die belangrikste substraat. As jy die sterkte van die gingham wil verhoog, moet jy die ketting- en inslagrigting van die stof verander, wat in 'n eenrigting-gingham verander kan word. Om die kwaliteit van die geruite lap te verseker, moet die volgende eienskappe gewaarborg word.
(1) Vir die stof word vereis dat dit plat as 'n geheel is, sonder bulte, die rande en hoeke moet reguit wees, en daar moet geen vuil merke wees nie.
(2) Die lengte, breedte, kwaliteit, gewig en digtheid van die stof moet aan sekere standaarde voldoen.
(3) Die glasveselfilamente moet netjies gerol word.
(4) Om vinnig deur hars geïnfiltreer te kan word.
(5) Die droogheid en humiditeit van materiaal wat in verskeie produkte geweef is, moet aan sekere vereistes voldoen.
1.3 Glasveselmat
1.3.1Gekapte draadmat
Kap eers die glasstringe en sprinkel dit op die voorbereide gaasband. Sprinkel dan die bindmiddel daarop, verhit dit om te smelt, en verkoel dit dan om te stol, en die gekapte draadmat word gevorm. Gekapte draadveselmatte word gebruik in die handoplegproses en in die weef van SMC-membrane. Ten einde die beste gebruiks-effek van die gekapte draadmat in produksie te verkry, is die vereistes vir die gekapte draadmat soos volg.
(1) Die hele gekapte draadmat is plat en gelyk.
(2) Die gate van die gekapte draadmat is klein en eenvormig in grootte
(4) Voldoen aan sekere standaarde.
(5) Dit kan vinnig met hars versadig word.
1.3.2 Deurlopende draadmat
Die glasstringe word volgens sekere vereistes plat op die gaasband gelê. Oor die algemeen bepaal mense dat hulle plat gelê moet word in 'n syfer van 8. Sprinkel dan poeier gom bo-oor en verhit om te genees. Deurlopende string matte is baie beter as gekapte string matte in die versterking van die saamgestelde materiaal, hoofsaaklik omdat die glasvesels in die aaneenlopende string matte aaneenlopend is. Vanweë die beter verbeteringseffek daarvan, is dit in verskeie prosesse gebruik.
1.3.3Oppervlak mat
Die aanwending van oppervlakmat is ook algemeen in die daaglikse lewe, soos die harslaag van FRP-produkte, wat medium alkali glasoppervlakmat is. Neem FRP as 'n voorbeeld, want sy oppervlak mat is gemaak van medium alkali glas, dit maak FRP chemies stabiel. Terselfdertyd, omdat die oppervlakmat baie lig en dun is, kan dit meer hars absorbeer, wat nie net 'n beskermende rol kan speel nie, maar ook 'n pragtige rol kan speel.
1.3.4Naaldmat
Naald mat is hoofsaaklik verdeel in twee kategorieë, die eerste kategorie is gekapte vesel naald pons. Die produksieproses is relatief eenvoudig, kap eers die glasvesel, die grootte is ongeveer 5 cm, sprinkel dit lukraak op die basismateriaal, sit dan die substraat op die vervoerband, en steek dan die substraat met 'n hekelnaald deur, as gevolg van die effek van die hekelnaald, Die vesels word in die substraat deurboor en dan uitgelok om 'n driedimensionele struktuur te vorm. Die geselekteerde substraat het ook sekere vereistes en moet 'n donserige gevoel hê. Naaldmatprodukte word wyd gebruik in klankisolasie en termiese isolasiemateriaal gebaseer op hul eienskappe. Dit kan natuurlik ook in FRP gebruik word, maar dit is nie gewild nie omdat die verkrygde produk lae sterkte het en geneig is tot breek. Die ander tipe word deurlopende filament-naaldgestansde mat genoem, en die produksieproses is ook redelik eenvoudig. Eerstens word die filament lukraak op die gaasband gegooi wat vooraf met 'n draadgooitoestel voorberei is. Net so word 'n hekelnaald vir akupunktuur geneem om 'n driedimensionele veselstruktuur te vorm. In glasveselversterkte termoplaste word deurlopende naaldmatte goed gebruik.
Die gekapte glasvesels kan binne 'n sekere lengtereeks in twee verskillende vorms verander word deur die stikwerkaksie van die steekbindmasjien. Die eerste is om 'n gekapte string mat te word, wat effektief 'n bindmiddel-gebind gekapte string mat vervang. Die tweede is die langveselmat, wat die deurlopende draadmat vervang. Hierdie twee verskillende vorms het 'n gemeenskaplike voordeel. Hulle gebruik nie kleefmiddels in die produksieproses nie, vermy besoedeling en afval, en bevredig mense se strewe om hulpbronne te bespaar en die omgewing te beskerm.
1.4 Gemaalde vesels
Die produksieproses van gemaalde vesel is baie eenvoudig. Neem 'n hamermeul of 'n balmeul en sit gekapte vesels daarin. Slyp en slyp vesels het ook baie toepassings in produksie. In die reaksie-inspuitingsproses dien die gemaalde vesel as 'n versterkingsmateriaal, en sy werkverrigting is aansienlik beter as dié van ander vesels. Ten einde krake te vermy en krimping te verbeter in die vervaardiging van gegote en gevormde produkte, kan gemaalde vesels as vullers gebruik word.
1.5 Veselglasstof
1.5.1Glas lap
Dit behoort aan 'n soort glasveselstof. Die glasdoek wat op verskillende plekke vervaardig word, het verskillende standaarde. Op die gebied van glasdoek in my land word dit hoofsaaklik in twee tipes verdeel: alkalivrye glasdoek en medium alkaliglasdoek. Die aanwending van glaslap kan gesê word dat dit baie omvangryk is, en die liggaam van die voertuig, die romp, die gemeenskaplike opgaartenk, ens. kan in die figuur van alkalivrye glaslap gesien word. Vir medium alkali glasdoek is die korrosiebestandheid beter, daarom word dit wyd gebruik in die vervaardiging van verpakking en korrosiebestande produkte. Om die eienskappe van glasveselstowwe te beoordeel, is dit hoofsaaklik nodig om van vier aspekte uit te gaan, die eienskappe van die vesel self, die struktuur van glasveselgare, die ketting- en inslagrigting en die stofpatroon. In die ketting- en inslagrigting hang die digtheid af van die verskillende struktuur van die garing en die stofpatroon. Die fisiese eienskappe van die stof hang af van die ketting- en inslagdigtheid en die struktuur van die glasveselgare.
1.5.2 Glaslint
Glaslint word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel, die eerste tipe is selfedge, die tweede tipe is nie-geweefde selfedge, wat volgens die patroon van gewone weef geweef is. Glaslinte kan gebruik word vir elektriese onderdele wat hoë diëlektriese eienskappe vereis. Hoë sterkte elektriese toerusting onderdele.
1.5.3 Eenrigting-stof
Eenrigtingstowwe in die alledaagse lewe word uit twee garings van verskillende diktes geweef, en die resulterende stowwe het 'n hoë sterkte in die hoofrigting.
1.5.4 Driedimensionele materiaal
Die driedimensionele stof verskil van die struktuur van die vlakke stof, dit is driedimensioneel, so die effek daarvan is beter as die algemene vlakke vesel. Die driedimensionele veselversterkte saamgestelde materiaal het die voordele wat ander veselversterkte saamgestelde materiale nie het nie. Omdat die vesel driedimensioneel is, is die algehele effek beter, en die skadeweerstand word sterker. Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie het die toenemende vraag daarna in lugvaart, motors en skepe hierdie tegnologie meer en meer volwasse gemaak, en nou neem dit selfs 'n plek in op die gebied van sport en mediese toerusting. Driedimensionele stoftipes word hoofsaaklik in vyf kategorieë verdeel, en daar is baie vorms. Dit kan gesien word dat die ontwikkelingsruimte van driedimensionele materiaal groot is.
1.5.5 Gevormde stof
Gevormde stowwe word gebruik om saamgestelde materiale te versterk, en hul vorm hang hoofsaaklik af van die vorm van die voorwerp wat versterk moet word, en, om voldoening te verseker, moet dit op 'n toegewyde masjien geweef word. In produksie kan ons simmetriese of asimmetriese vorms maak met lae beperkings en goeie vooruitsigte
1.5.6 Gegroefde kernstof
Die vervaardiging van die groefkernstof is ook relatief eenvoudig. Twee lae materiaal word parallel geplaas, en dan word hulle verbind deur vertikale vertikale stawe, en hul deursnee-areas is gewaarborg om gereelde driehoeke of reghoeke te wees.
1.5.7 Veselglas gestikte stof
Dit is 'n baie spesiale materiaal, mense noem dit ook gebreide mat en geweefde mat, maar dit is nie die materiaal en mat soos ons dit in die gewone sin ken nie. Dit is die moeite werd om te noem dat daar 'n stikstof is, wat nie deur skering en inslag aanmekaar geweef word nie, maar afwisselend deur skering en inslag oorvleuel word. :
1.5.8 Veselglas-isolerende huls
Die produksieproses is relatief eenvoudig. Eerstens word 'n paar glasveselgarings gekies, en dan word dit in 'n buisvorm geweef. Dan, volgens die verskillende isolasiegraadvereistes, word die gewenste produkte gemaak deur dit met hars te bedek.
1.6 Glasvesel kombinasie
Met die vinnige ontwikkeling van wetenskap- en tegnologie-uitstallings het glasveseltegnologie ook aansienlike vordering gemaak, en verskeie glasveselprodukte het vanaf 1970 tot vandag verskyn. Oor die algemeen is daar die volgende:
(1) Gekapte string mat + ongedraaide swerf + gekapte string mat
(2) Ongedraaide swerfstof + gekapte draadmat
(3) Gekapte string mat + aaneenlopende string mat + gekapte string mat
(4) Willekeurige rondloper + gekapte oorspronklike verhouding mat
(5) Eenrigting koolstofvesel + gekapte draadmat of lap
(6) Oppervlakmat + gekapte drade
(7) Glasdoek + glas dun staaf of eenrigting swerf + glasdoek
1.7 Glasvesel nie-geweefde materiaal
Hierdie tegnologie is nie die eerste keer in my land ontdek nie. Die vroegste tegnologie is in Europa vervaardig. Later, as gevolg van menslike migrasie, is hierdie tegnologie na die Verenigde State, Suid-Korea en ander lande gebring. Ten einde die ontwikkeling van die glasveselbedryf te bevorder, het my land verskeie relatief groot fabrieke gevestig en baie belê in die vestiging van verskeie hoëvlak-produksielyne. . In my land word glasvesel natgelegde matte meestal in die volgende kategorieë verdeel:
(1) Dakmat speel 'n sleutelrol in die verbetering van die eienskappe van asfaltmembrane en gekleurde asfaltgordelroos, wat hulle beter maak.
(2) Pypmat: Net soos die naam, word hierdie produk hoofsaaklik in pypleidings gebruik. Omdat glasvesel korrosiebestand is, kan dit die pyplyn goed beskerm teen korrosie.
(3) Die oppervlakmat word hoofsaaklik op die oppervlak van FRP-produkte gebruik om dit te beskerm.
(4) Die fineermat word meestal vir mure en plafonne gebruik omdat dit effektief kan keer dat die verf kraak. Dit kan die mure meer plat maak en hoef vir baie jare nie geknip te word nie.
(5) Vloermat word hoofsaaklik as basismateriaal in PVC-vloere gebruik
(6) Tapytmat; as basismateriaal in matte.
(7) Die koperbedekte laminaatmat wat aan die koperbedekte laminaat geheg is, kan sy pons- en boorprestasie verbeter.
2 Spesifieke toepassings van glasvesel
2.1 Versterkingsbeginsel van glasveselversterkte beton
Die beginsel van glasveselversterkte beton is baie soortgelyk aan dié van glasveselversterkte saamgestelde materiale. Eerstens, deur glasvesel by die beton te voeg, sal die glasvesel die interne spanning van die materiaal dra, om die uitbreiding van mikrokrake te vertraag of te voorkom. Tydens die vorming van betonkrake sal die materiaal wat as aggregaat optree die voorkoms van krake voorkom. As die aggregaat-effek goed genoeg is, sal die krake nie kan uitsit en deurdring nie. Die rol van glasvesel in beton is aggregaat, wat die opwekking en uitbreiding van krake effektief kan voorkom. Wanneer die kraak na die nabyheid van die glasvesel versprei, sal die glasvesel die vordering van die kraak blokkeer, en dus die kraak dwing om 'n ompad te neem, en dienooreenkomstig sal die uitbreidingsarea van die kraak vergroot word, dus die energie benodig vir skade sal ook verhoog word.
2.2 Vernietigingsmeganisme van glasveselversterkte beton
Voordat die glasveselversterkte beton breek, word die trekkrag wat dit dra hoofsaaklik deur die beton en die glasvesel gedeel. Tydens die kraakproses sal die spanning van die beton na die aangrensende glasvesel oorgedra word. As die trekkrag aanhou toeneem, sal die glasvesel Dit sal beskadig word, en die skademetodes is hoofsaaklik skuifskade, spanningskade en aftrekskade.
2.2.1 Skeermislukking
Die skuifspanning wat deur die glasveselversterkte beton gedra word, word deur die glasvesel en die beton gedeel, en die skuifspanning sal deur die beton na die glasvesel oorgedra word, sodat die glasveselstruktuur beskadig sal word. Glasvesel het egter sy eie voordele. Dit het 'n lang lengte en 'n klein skuifweerstandsarea, dus is die verbetering van die skuifweerstand van glasvesel swak.
2.2.2 Spanningsversaking
Wanneer die trekkrag van die glasvesel groter is as 'n sekere vlak, sal die glasvesel breek. As die beton kraak, sal die glasvesel te lank word as gevolg van trekvervorming, sy laterale volume sal krimp, en die trekkrag sal vinniger breek.
2.2.3 Aftrekskade
Sodra die beton breek, sal die trekkrag van die glasvesel aansienlik verhoog word, en die trekkrag sal groter wees as die krag tussen die glasvesel en die beton, sodat die glasvesel beskadig sal word en dan afgetrek word.
2.3 Buig-eienskappe van glasveselversterkte beton
Wanneer die gewapende beton die las dra, sal die spanning-rek-kromme daarvan in drie verskillende stadiums verdeel word vanaf 'n meganiese analise, soos in die figuur getoon. Die eerste fase: elastiese vervorming vind eerste plaas totdat die aanvanklike kraak plaasvind. Die hoofkenmerk van hierdie stadium is dat die vervorming lineêr toeneem tot by punt A, wat die aanvanklike kraaksterkte van glasveselversterkte beton verteenwoordig. Die tweede fase: sodra die beton kraak, sal die las wat dit dra na die aangrensende vesels oorgedra word om te dra, en die dravermoë word bepaal volgens die glasvesel self en die bindingskrag met die beton. Punt B is die uiteindelike buigsterkte van glasveselversterkte beton. Die derde stadium: die bereiking van die uiteindelike sterkte, die glasvesel breek of word afgetrek, en die oorblywende vesels kan steeds 'n deel van die las dra om te verseker dat bros breuk nie sal voorkom nie.
Kontak ons:
Telefoonnommer: +8615823184699
Telefoonnommer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postyd: Jul-06-2022
