nuus

1. Klassifikasie van glasveselprodukte

Glasveselprodukte is hoofsaaklik soos volg:

1) Glas lap. Dit word in twee tipes verdeel: nie-alkali en medium-alkali. E-glas lap word hoofsaaklik gebruik om motorbak- en rompskulpies, vorms, opgaartenks en isolerende stroombane te vervaardig. Medium alkali glasdoek word hoofsaaklik gebruik om korrosiebestande produkte soos chemiese houers te vervaardig, en kan ook gebruik word om plastiekbedekte verpakkingslap te vervaardig. Die eienskappe van die vesels wat gekies word om die stof te produseer, sowel as die stof se garingstruktuur en inslagdigtheid, beïnvloed die eienskappe van die stof.

2) Glaslint. Gemaak van veselglas deur die gewone weef, is daar twee soorte gladde sybande en rou sybande. Oor die algemeen word die dele van elektriese toerusting met goeie diëlektriese eienskappe en hoë sterkte van glasvesel gemaak.

Veselglas-gaasband

3) Eenrigting-stof. Eenrigting-stof is 'n vier-sketting satyn of lang-as satyn materiaal geweef van growwe skering en fyn inslag. Dit word gekenmerk deur 'n hoë sterkte in die hoofrigting van die skeing.

4) Driedimensionele materiaal. Weefsels met driedimensionele strukturele eienskappe kan die integriteit en biomimetiese eienskappe van saamgestelde materiale verbeter, en kan die skadetoleransie van saamgestelde materiale verhoog, en het 'n wye reeks toepassings in sport, medies, vervoer, lugvaart, militêre en ander velde. Driedimensionele materiaal sluit geweefde en gebreide driedimensionele materiaal in; ortogonale en nie-ortogonale driedimensionele stowwe. Die vorm van die driedimensionele materiaal is kolomvormig, buisvormig, blok, ensovoorts.

5) Slotkernstof. 'n Stof word gevorm deur twee lae parallelle stowwe deur vertikale longitudinale stawe te verbind, met 'n reghoekige of driehoekige deursnee.

6) Gevormde stof. Die vorm van die spesiale-vormige stof is soortgelyk aan die vorm van die produk wat versterk moet word, dus volgens die vorm van die produk wat versterk moet word, moet dit volgens verskillende vereistes op 'n spesiale weefgetouw geweef word. Gevormde stowwe kan in simmetriese en asimmetriese vorms gemaak word.

7) Gekombineerde veselglas. Produkte word vervaardig deur aaneenlopende matte te meng,gekapte draadmatte, veselglas rowings, en rondlopende stowwe in 'n sekere volgorde. Die volgorde van hierdie kombinasies is oor die algemeen gekapte draadmat + rondloperstof; gekapte string mat + roving + gekapte string mat; gekapte draad mat + aaneenlopende draad mat + gekapte draad mat; gekapte draadmat + Willekeurige rondswerwing; gekapte string mat of lap + eenrigting koolstofvesel; gekapte draad + oppervlakmat; glasdoek + eenrigting swerf- of glasstaaf + glasdoek.

Veselglas kombinasie mat

8) Veselglas-isolerende huls. Dit word gevorm deur 'n harsmateriaal op 'n buisvormige veselglasstof te bedek. Sy tipes sluit in PVC hars glasvesel verfpyp, akriel glasvesel verfpyp, silikoon hars glasvesel verfpyp en so aan.

9) Veselglas gestikte stof. Ook bekend as geweefde vilt of gebreide vilt, is dit anders as gewone materiale en vilt. Die stof wat gemaak word deur die oorvleuelende ketting- en inslaggare te stik, word 'n stikstof genoem. Gelamineerde produkte van gestikte materiaal en FRP het hoër buigsterkte, treksterkte en oppervlak gladheid.

10)Glasvesel lap. Glasveseldoek word in ses tipes verdeel, naamlik: glasvesel gaas doek, glasvesel vierkantige doek, glasvesel gewone weefsel, glasvesel aksiale doek, glasvesel elektroniese doek. Veselglasdoek word hoofsaaklik in die glasveselversterkte plastiekbedryf gebruik, en kan ook in die konstruksiebedryf gebruik word. In die toepassing van FRP-industrie is die hooffunksie van glasveseldoek om die sterkte van FRP te verhoog. In die toepassing van die konstruksiebedryf word dit gebruik om die termiese isolasielaag van die buitemuur van die gebou, die versiering van die binnemuur, die vog- en vuurvaste materiaal van die binnemuur, ens.

Veselglas geweefde roving

2. Produksie van glasvesels

Die vervaardigingsproses van glasvesel is gewoonlik om eers die grondstowwe te smelt, en dan verveselingsbehandeling uit te voer. As dit in die vorm van glasveselballetjies gemaak moet word ofveselstawe,die veselvormingsbehandeling kan nie direk uitgevoer word nie. Daar is drie fibrillasieprosesse vir glasvesels:

1) Tekenmetode: die hoofmetode is die tekenmetode van filamentspuitpunte, gevolg deur die trekmetode van glasstaaf en die smeltdruppeltekenmetode;

2) Sentrifugale metode: drom sentrifugering, stap sentrifugering en horisontale porselein skyf sentrifugering;

3) Blaasmetode: blaasmetode en mondstukblaasmetode.

Bogenoemde verskeie prosesse kan ook in kombinasie gebruik word, soos teken-blaas en so meer. Na-verwerking vind plaas na veselvorming. Die naverwerking van tekstielglasvesels word in die volgende twee hoofstappe verdeel:

1) In die proses van die vervaardiging van glasvesels, moet die glasfilamente wat gekombineer word voordat dit gewikkel word, grootte kry, en die kort vesels moet met smeermiddel gespuit word voordat dit versamel en met gate gedrom word.

2) Verdere verwerking, volgens die situasie van kort glasvesel en kort glasvesel roving, het die volgende stappe:

①Kort glasveselverwerkingstappe:

Glasfilament gedraaide gare➩Tekstielglasmat➩Tekstielglasvesellusgare➩Glasstapel-roving➩Tekstielglas-roving-stof ➩Tekstielgesnyde glasfilament

②Verwerkingstappe van glasstapelvesel-roving:

Glasstapelveselgare➩veselglastou➩glasveselrolstof➩Veselglas nie-geweefde materiaal➩Veselglas nie-geweefde➩Gebreide veselglasstof➩Tekstielveselglasstof➩Tekstielglasstapelvesels

Kontak ons:

Telefoonnommer: +86 023-67853804

WhatsApp: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Webwerf: www.frp-cqdj.com