nuus

1. Klassifikasie van glasveselprodukte

Glasveselprodukte is hoofsaaklik soos volg:

1) Glasdoek. Dit is in twee soorte verdeel: nie-alkali en medium-alkali. E-glasdoek word hoofsaaklik gebruik om motors- en rompskille, vorms, opgaartenks en isolerende stroombane te vervaardig. Medium alkali-glasdoek word hoofsaaklik gebruik om korrosie-weerstandige produkte soos chemiese houers te produseer, en kan ook gebruik word om plastiekbedekte verpakkingsdoek te vervaardig. Die eienskappe van die vesels wat gekies is om die stof te vervaardig, sowel as die garingstruktuur van die stof en die inslagdigtheid, beïnvloed die eienskappe van die stof.

2) glaslint. Daar is van veselglas deur die gewone weef, en daar is twee soorte gladde sybande en rou sybande. Oor die algemeen is die dele van elektriese toerusting met goeie diëlektriese eienskappe en hoë sterkte van glasvesel.

Veselglas -maasband

3) Eenrigtingstof. Eenrigtingstof is 'n vier-warp satyn- of langas-satynstof geweef van growwe warp en fyn inslag. Dit word gekenmerk deur hoë sterkte in die hoofrigting van die warp.

4) Drie-dimensionele materiaal. Stowwe met driedimensionele strukturele eienskappe kan die integriteit en biomimetiese eienskappe van saamgestelde materiale verbeter, en dit kan die skadeverdraagsaamheid van saamgestelde materiale verhoog, en 'n wye verskeidenheid toepassings in sport, medies, vervoer, lug- en ruimtevaart, militêre en ander velde hê. Drie-dimensionele materiale bevat geweefde en gebreide driedimensionele materiale; Ortogonale en nie-ortogonale driedimensionele materiale. Die vorm van die driedimensionele stof is kolom, buisvormig, blok, ensovoorts.

5) Slot kernstof. 'N Stof word gevorm deur twee lae parallelle materiale deur middel van longitudinale vertikale stawe, met 'n reghoekige of driehoekige dwarssnit, aan te sluit.

6) gevormde stof. Die vorm van die spesiaalvormige stof is soortgelyk aan die vorm van die produk wat versterk moet word, en volgens die vorm van die produk wat versterk moet word, moet dit volgens verskillende vereistes op 'n spesiale weefgetou geweef word. Gevormde materiale kan in simmetriese en asimmetriese vorms gemaak word.

7) Gekombineerde veselglas. Produkte word geproduseer deur deurlopende strengmatjies te meng,Gekapte Strand Mats, veselglas -rovings, en rondlopende materiaal in 'n sekere volgorde. Die volgorde van hierdie kombinasies is oor die algemeen gekapte Strand Mat + Roving -stof; Gekapte Strand Mat + Roving + Capped Strand Mat; Gekapte Strand Mat + Deurlopende Strand Mat + gekapte Strand Mat; Gekapte Strand Mat + Random Roving; Gekapte Strandmat of doek + eenrigting koolstofvesel; Gekapte Strand + Surface Mat; Glasdoek + eenrigting -rondte of glasstaaf + glasdoek.

Veselglas -kombinasie mat

8) Veselglas -isolerende mou. Dit word gevorm deur 'n harsmateriaal op 'n buisvormige veselglasstof te bedek. Die soorte sluit in PVC -harsglasveselverfpyp, akrielglasveselverfpyp, silikoonharsglasveselverfpyp en so aan.

9) Veselglas gestikte stof. Dit is ook bekend as geweefde vilt of gebreide vilt, en dit verskil van gewone materiale en velle. Die stof wat gemaak word deur die oorvleuelende warp en inslaggarings te stik, word 'n gestikte stof genoem. Gelamineerde produkte van gestikte materiaal en FRP het 'n hoër buigsterkte, treksterkte en gladheid op die oppervlak.

10)Glasveseldoek. Glasveseldoek is in ses soorte verdeel, naamlik: glasveselmaas, glasvesel vierkantige lap, glasvesel gewone weef, glasvesel aksiale lap, elektroniese glasvesel. Veselglasdoek word hoofsaaklik in die glasveselversterkte plastiekbedryf gebruik en kan ook in die konstruksiebedryf gebruik word. In die toepassing van die FRP -industrie is die belangrikste funksie van glasveseldoek om die sterkte van FRP te verhoog. In die toepassing van die konstruksiebedryf word dit gebruik om die termiese isolasielaag van die buitemuur van die gebou, die versiering van die binnewand, die vogbestande en vuurvaste materiaal van die binnemuur, ens.

Veselglas geweefde rondloper

2. Produksie van glasvesels

Die vervaardigingsproses van glasvesel is meestal om die grondstowwe eers te smelt en dan veselbehandeling uit te voer. As dit in die vorm van glasveselballe gemaak moet word ofveselstawe,Die vesellike behandeling kan nie direk uitgevoer word nie. Daar is drie fibrilleringsprosesse vir glasvesels:

1) Tekenmetode: die hoofmetode is die filament -spuitstuk -tekenmetode, gevolg deur die glasstaaf -tekeningmetode en die smelt -druppeltekeningmetode;

2) Sentrifugale metode: Drum -sentrifugering, stapsentrifugasie en horisontale porselein -skyfsentrifugering;

3) Blaasmetode: Blaasmetode en spuitstukblaasmetode.

Bogenoemde verskillende prosesse kan ook in kombinasie gebruik word, soos tekenblaas en so aan. Na-verwerking vind plaas na vesel. Die naverwerking van tekstielglasvesels word in die volgende twee belangrike stappe verdeel:

1) In die proses om glasvesels te vervaardig, moet die glasfilamente gekombineer word voordat die wikkeling grootte moet word, en die kort vesels moet met smeermiddel gespuit word voordat dit met gate versamel en gedrom word.

2) Verdere verwerking, volgens die situasie van kort glasvesel en kort glasvesel, het die volgende stappe:

① Short glasveselverwerkingstappe:

Glasfilament gedraaide garn➩textile glas mat➩textile glasvesel lus Yarn➩ Glass Staple Roving➩textile Glass Roving Fabric ➩Textile Cut Glass Filament

② Verwerkingsstappe van glas -stapelvesel:

Glas Staple Fiber Yarn➩fiberglass Rope➩ Glass Veselrol Fabriek➩fiberglas Non -Wovens➩fiberglass Non -Wovens➩ Knitted veselglas Fabric➩textile veselglas Fabric➩textile Glass Stapelvesels

Kontak ons:

Telefoonnommer: +86 023-67853804

WhatsApp: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Webwerf: www.frp-cqdj.com