1. Klassifikasie van glasveselprodukte
Glasveselprodukte is hoofsaaklik soos volg:
1) GlasdoekDit word in twee tipes verdeel: nie-alkali en medium-alkali. E-glasdoek word hoofsaaklik gebruik om motorbak- en rompdoppe, vorms, stoortenks en isolerende stroombaanborde te vervaardig. Medium alkali-glasdoek word hoofsaaklik gebruik om korrosiebestande produkte soos chemiese houers te vervaardig, en kan ook gebruik word om plastiekbedekte verpakkingsdoek te vervaardig. Die eienskappe van die vesels wat gekies word om die materiaal te vervaardig, sowel as die materiaal se garestruktuur en inslagdigtheid, beïnvloed die eienskappe van die materiaal.
2) Glaslint. Gemaak van veselglas deur die gewone weefsel, is daar twee soorte gladde sybande en rou sybande. Oor die algemeen word die dele van elektriese toerusting met goeie diëlektriese eienskappe en hoë sterkte van glasvesel gemaak.
Veselglas gaasband
3) Eenrigtingstof. Eenrigtingstof is 'n vier-skeerdraad-satyn- of langas-satynstof wat van growwe skering en fyn inslag geweef is. Dit word gekenmerk deur hoë sterkte in die hoofrigting van die skering.
4) Driedimensionele materiaal. Materiale met driedimensionele strukturele eienskappe kan die integriteit en biomimetiese eienskappe van saamgestelde materiale verbeter, en kan die skadetoleransie van saamgestelde materiale verhoog, en het 'n wye reeks toepassings in sport, mediese, vervoer, lugvaart, militêre en ander velde. Driedimensionele materiale sluit in geweefde en gebreide driedimensionele materiale; ortogonale en nie-ortogonale driedimensionele materiale. Die vorm van die driedimensionele materiaal is kolomvormig, buisvormig, blokvormig, ensovoorts.
5) Gleufkernstof. 'n Stof word gevorm deur twee lae parallelle stowwe deur middel van longitudinale vertikale stawe met 'n reghoekige of driehoekige dwarssnit te verbind.
6) Gevormde materiaal. Die vorm van die spesiaal gevormde materiaal is soortgelyk aan die vorm van die produk wat versterk moet word, dus volgens die vorm van die produk wat versterk moet word, moet dit op 'n spesiale weefgetou geweef word volgens verskillende vereistes. Gevormde materiale kan in simmetriese en asimmetriese vorms gemaak word.
7) Gekombineerde veselglas. Produkte word vervaardig deur deurlopende stringmatte te meng,gekapte stringmatte, veselglas rovings, en rovingstowwe in 'n sekere volgorde. Die volgorde van hierdie kombinasies is gewoonlik gekapte draadmat + rovingstof; gekapte draadmat + roving + gekapte draadmat; gekapte draadmat + deurlopende draadmat + gekapte draadmat; gekapte draadmat + Willekeurige roving; gekapte draadmat of -doek + unidireksionele koolstofvesel; gekapte draad + oppervlakmat; glasdoek + unidireksionele roving of glasstaaf + glasdoek.
Veselglas Kombinasie Mat
8) Veselglas-isolerende mou. Dit word gevorm deur 'n harsmateriaal op 'n buisvormige veselglasstof te bedek. Die tipes daarvan sluit in PVC-hars-glasveselverfpyp, akriel-glasveselverfpyp, silikoonhars-glasveselverfpyp en so aan.
9) Veselglas-gestikte materiaal. Ook bekend as geweefde vilt of gebreide vilt, verskil dit van gewone materiale en vilt. Die materiaal wat gemaak word deur die oorvleuelende skering- en inslaggarings te stik, word 'n gestikte materiaal genoem. Gelamineerde produkte van gestikte materiaal en FRP het hoër buigsterkte, treksterkte en oppervlakgladheid.
10)GlasveseldoekGlasveseldoek word in ses tipes verdeel, naamlik: glasveselmaasdoek, glasveselvierkantdoek, glasvesel-gewone weefsel, glasvesel-aksiale doek, glasvesel-elektroniese doek. Veselglasdoek word hoofsaaklik in die glasveselversterkte plastiekbedryf gebruik, en kan ook in die konstruksiebedryf gebruik word. In die toepassing van die FRP-bedryf is die hooffunksie van glasveseldoek om die sterkte van FRP te verhoog. In die toepassing van die konstruksiebedryf word dit gebruik om die termiese isolasielaag van die buitemuur van die gebou, die versiering van die binnemuur, die vogbestande en vuurvaste materiaal van die binnemuur te maak, ens.
2. Produksie van glasvesels
Die vervaardigingsproses van glasvesel is gewoonlik om eers die grondstowwe te smelt en dan 'n veselvormingsbehandeling uit te voer. As dit in die vorm van glasveselballetjies gemaak moet word, ofveselstawe,Die veselvormingsbehandeling kan nie direk uitgevoer word nie. Daar is drie fibrillasieprosesse vir glasvesels:
1) Tekenmetode: die hoofmetode is die filamentspuitstuk-tekenmetode, gevolg deur die glasstaaf-tekenmetode en die smeltdruppel-tekenmetode;
2) Sentrifugale metode: tromsentrifugering, stapsentrifugering en horisontale porseleinskyfsentrifugering;
3) Blaasmetode: blaasmetode en spuitstukblaasmetode.
Die bogenoemde verskeie prosesse kan ook in kombinasie gebruik word, soos trek-blaas en so aan. Naverwerking vind plaas na veselvorming. Die naverwerking van tekstielglasvesels word in die volgende twee hoofstappe verdeel:
1) In die proses om glasvesels te vervaardig, moet die glasfilamente wat voor die wikkeling gekombineer word, gedimensioneer word, en die kort vesels moet met smeermiddel gespuit word voordat dit versamel en met gate getrommel word.
2) Verdere verwerking, volgens die situasie van kort glasvesel en kort glasvesel roving, het die volgende stappe:
①Kort glasveselverwerkingstappe:
Gedraaide glasfilamentgaring➩Tekstielglasmat➩Tekstielglasvesellusgaring➩Glasstapelroving➩Tekstielglasrovingstof ➩Tekstielgesnyde glasfilament
②Verwerkingstappe van glasvesel-roving:
Glasstapelveselgaring➩veselglastou➩glasveselrolstof➩Veselglasvlies➩Veselglasvlies➩Gebreide veselglasstof➩Tekstielveselglasstof➩Tekstielglasstapelvesels
Kontak ons:
Telefoonnommer: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Webwerf: www.frp-cqdj.com
Plasingstyd: 26 Julie 2022
