nuus

Die voordele en nadele van die twee word soos volg vergelyk:

Handopleg is 'n oopvormproses wat tans 65% van dieglasveselversterkte poliëster-komposiete. Die voordele daarvan is dat dit 'n groot mate van vryheid het om die vorm van die vorm te verander, die vormprys laag is, die aanpasbaarheid sterk is, die produkprestasie deur die mark erken word, en die belegging laag is. Dit is dus veral geskik vir klein maatskappye, maar ook vir die mariene en lugvaartnywerhede, waar dit gewoonlik 'n eenmalige groot deel is. Daar is egter ook 'n reeks probleme in hierdie proses. As die emissie van vlugtige organiese verbindings (VOC) die standaard oorskry, het dit 'n groot impak op die gesondheid van operateurs, dit is maklik om personeel te verloor, daar is baie beperkings op toelaatbare materiale, die produkprestasie is laag, en die hars word vermors en in 'n groot hoeveelheid gebruik, veral die produk. Die kwaliteit is onstabiel. Die verhouding vanglasvesel en hars, die dikte van onderdele, die produksietempo van die laag en die eenvormigheid van die laag word alles deur die operateur beïnvloed, en die operateur moet beter tegnologie, ervaring en gehalte hê.Die harsDie inhoud van handgemaakte produkte is oor die algemeen ongeveer 50%-70%. Die VOS-emissie van die vormopeningsproses oorskry 500PPm, en die vervlugtiging van stireen is so hoog as 35%-45% van die gebruikte hoeveelheid. Die regulasies van verskillende lande is 50-100PPm. Tans gebruik die meeste buitelandse lande siklopentadieen (DCPD) of ander harse met lae stireenvrystelling, maar daar is geen goeie plaasvervanger vir stireen as 'n monomeer nie.

Veselglasmat handopleggingsproses

Die vakuumharsDie bekendstellingsproses is 'n laekoste-vervaardigingsproses wat in die afgelope 20 jaar ontwikkel is, veral geskik vir die vervaardiging van grootskaalse produkte. Die voordele daarvan is soos volg:

(1) Die produk het uitstekende werkverrigting en hoë opbrengs.In die geval van dieselfdeveselglasgrondstowwe, die sterkte, styfheid en ander fisiese eienskappe van vakuumhars-toegevoegde komponente kan met meer as 30%-50% verbeter word in vergelyking met handoplegkomponente (Tabel 1). Nadat die proses gestabiliseer is, kan die opbrengs naby 100% wees.

Tabel 1Prestasievergelyking van tipiese poliësterveselglas

(2) Die produkkwaliteit is stabiel en die herhaalbaarheid is goed.Produkgehalte word minder deur operateurs beïnvloed, en daar is 'n hoë mate van konsekwentheid, of dit nou dieselfde komponent is of tussen komponente. Die veselinhoud van die produk word volgens die gespesifiseerde hoeveelheid in die vorm geplaas voordat die hars ingespuit word, en die komponente het 'n relatief konstante harsverhouding, gewoonlik 30%-45%, dus is die eenvormigheid en herhaalbaarheid van die produkprestasie beter as die handoplegprosesprodukte. Meer en minder defekte.

(3) Die anti-moegheidsprestasie word verbeter, wat die gewig van die struktuur kan verminder.As gevolg van die hoë veselinhoud, lae porositeit en hoë produkprestasie, veral die verbetering van interlaminêre sterkte, word die moegheidsweerstand van die produk aansienlik verbeter. In die geval van dieselfde sterkte- of styfheidsvereistes, kan die produkte wat deur die vakuuminduksieproses vervaardig word, die gewig van die struktuur verminder.

(4) Omgewingsvriendelik.Die vakuumharsinfusieproses is 'n geslote vormproses waar vlugtige organiese stowwe en giftige lugbesoedelingstowwe tot die vakuumsak beperk word. Slegs spoorhoeveelhede vlugtige stowwe is teenwoordig wanneer die vakuumpomp geventileer (filtreerbaar) en die harsvat oopgemaak word. VOS-vrystellings oorskry nie die standaard van 5PPm nie. Dit verbeter ook die werksomgewing vir operateurs aansienlik, stabiliseer die werksmag en brei die reeks beskikbare materiale uit.

(5) Die produkintegriteit is goed.Die vakuumharsinvoerproses kan versterkingsribbes, toebroodjiestrukture en ander insetsels gelyktydig vorm, wat die integriteit van die produk verbeter, sodat grootskaalse produkte soos waaierkappe, skeepsrompe en superstrukture vervaardig kan word.

(6) Verminder die gebruik van grondstowwe en arbeid.In dieselfde oplegproses word die hoeveelheid hars met 30% verminder. Minder afval, harsverlieskoers is minder as 5%. Hoë arbeidsproduktiwiteit, meer as 50% arbeidsbesparing in vergelyking met die handmatige oplegproses. Veral in die giet van groot en komplekse geometrieë van toebroodjie- en versterkte strukturele onderdele, is die materiaal- en arbeidsbesparing selfs meer aansienlik. Byvoorbeeld, in die vervaardiging van vertikale roere in die lugvaartbedryf word die koste van die vermindering van bevestigingsmiddels met 365% met 75% verminder in vergelyking met die tradisionele metode, die gewig van die produk bly onveranderd, en die werkverrigting is beter.

(7) Die produkpresisie is goed.Die dimensionele akkuraatheid (dikte) van vakuumharsinleidingsprosesprodukte is beter as dié van handoplegprodukte. Onder dieselfde oplegproses is die dikte van algemene vakuumharsdiffusietegnologieprodukte 2/3 van dié van handoplegprodukte. Die produkdikte-afwyking is ongeveer ±10%, terwyl die handoplegproses oor die algemeen ±20% is. Die platheid van die produkoppervlak is beter as dié van handoplegprodukte. Die binnewand van die kapproduk van die vakuumharsinleidingsproses is glad, en die oppervlak vorm natuurlik 'n harsryke laag, wat nie bykomende bolaag benodig nie. Verminderde arbeid en materiaal vir skuur- en verfprosesse.

Natuurlik het die huidige vakuumharsintroduksieproses ook sekere tekortkominge:

(1) Die voorbereidingsproses neem lank en is meer ingewikkeld.Behoorlike uitleg, plasing van afleidingsmedia, afleidingsbuise, effektiewe vakuumverseëling, ens. is nodig. Daarom is die prosesseringstyd vir klein produkte langer as die handmatige uitlegproses.

(2) Die produksiekoste is hoër en meer afval word gegenereer.Hulpmiddels soos vakuumsakfilm, afleidingsmedium, vrystellingsdoek en afleidingsbuis is almal weggooibaar, en baie daarvan word tans ingevoer, dus is die produksiekoste hoër as die handmatige oplegproses. Maar hoe groter die produk, hoe kleiner die verskil. Met die lokalisering van hulpmiddels word hierdie kosteverskil al hoe kleiner. Die huidige navorsing oor hulpmiddels wat verskeie kere gebruik kan word, is 'n ontwikkelingsrigting van hierdie proses.

(3) Prosesvervaardiging het sekere risiko's.Veral vir groot en komplekse strukturele produkte, sodra die harsinfusie faal, is die produk maklik om geskrap te word.

Daarom is beter voorlopige navorsing, streng prosesbeheer en effektiewe remediërende maatreëls nodig om die sukses van die proses te verseker.

Ons maatskappy produkte:

Veselglasroving, veselglasgeweefde roving, veselglas matte, veselglas gaasdoek,onversadigde poliësterhars, vinielesterhars, epoksiehars, gellaaghars, hulpmiddel vir FRP, koolstofvesel en ander grondstowwe vir FRP.

Kontak Ons

Telefoonnommer: +8615823184699

E-pos:marketing@frp-cqdj.com

Webwerf: www.frp-cqdj.com