nuus

Die voordele en nadele van die twee word soos volg vergelyk:

Handoplê is 'n oopvormproses wat tans 65% van uitmaakglasveselversterkte polyester komposiete. Die voordele daarvan is dat dit 'n groot mate van vryheid het om die vorm van die vorm te verander, die vormprys is laag, die aanpasbaarheid is sterk, die produkprestasie word deur die mark erken en die belegging is laag. Dit is dus veral geskik vir klein maatskappye, maar ook vir die mariene en lugvaartnywerhede, waar dit gewoonlik 'n eenmalige groot deel is. Daar is egter ook 'n reeks probleme in hierdie proses. As die vrystelling van vlugtige organiese verbindings (VOC) die standaard oorskry, het dit 'n groot impak op die gesondheid van operateurs, is dit maklik om personeel te verloor, daar is baie beperkings op toelaatbare materiale, die produkprestasie is laag, en die hars word vermors en gebruik in 'n groot hoeveelheid, veral die produk. Die kwaliteit is onstabiel. Die proporsie vanglasvesel en hars, die dikte van onderdele, die produksietempo van die laag en die eenvormigheid van die laag word alles deur die operateur beïnvloed, en daar word van die operateur verwag om beter tegnologie, ervaring en kwaliteit te hê.Die harsinhoud van handoplegprodukte is oor die algemeen ongeveer 50%-70%. Die VOC-emissie van die vormopeningsproses oorskry 500PPm, en die vervlugtiging van stireen is so hoog as 35%-45% van die gebruikte hoeveelheid. Die regulasies van verskeie lande is 50-100PPm. Tans gebruik die meeste buitelandse lande siklopentadieen (DCPD) of ander harse met lae stireenvrystelling, maar daar is geen goeie plaasvervanger vir stireen as 'n monomeer nie.

Veselglas mat hand oplê proses

Die vakuum harsbekendstellingsproses is 'n laekoste-vervaardigingsproses wat in die afgelope 20 jaar ontwikkel is, veral geskik vir die vervaardiging van grootskaalse produkte. Die voordele daarvan is soos volg:

(1) Die produk het uitstekende werkverrigting en hoë opbrengs.In die geval van dieselfdeveselglasgrondstowwe, die sterkte, styfheid en ander fisiese eienskappe van vakuumhars-ingevoerde komponente kan met meer as 30%-50% verbeter word in vergelyking met handoplegkomponente (Tabel 1). Nadat die proses gestabiliseer is, kan die opbrengs naby aan 100% wees.

Tabel 1Prestasievergelyking van tipiese poliësterveselglas

(2) Die produkkwaliteit is stabiel en die herhaalbaarheid is goed.Produkgehalte word minder deur operateurs beïnvloed, en daar is 'n hoë mate van konsekwentheid of dit dieselfde komponent of tussen komponente is. Die veselinhoud van die produk is in die vorm geplaas volgens die gespesifiseerde hoeveelheid voordat die hars ingespuit word, en die komponente het 'n relatief konstante harsverhouding, gewoonlik 30% -45%, sodat die eenvormigheid en herhaalbaarheid van die produkprestasie is beter as die handoplê-prosesprodukte. meer, en minder defekte.

(3) Die anti-moegheidsprestasie word verbeter, wat die gewig van die struktuur kan verminder.As gevolg van die hoë veselinhoud, lae porositeit en hoë produkprestasie, veral die verbetering van interlaminêre sterkte, word die moegheidsweerstand van die produk aansienlik verbeter. In die geval van dieselfde sterkte- of styfheidsvereistes, kan die produkte wat deur die vakuum-induksieproses gemaak word, die gewig van die struktuur verminder.

(4) Omgewingsvriendelik.Die vakuumharsinfusieproses is 'n geslote vormproses waar vlugtige organiese stowwe en giftige lugbesoedeling tot die vakuumsak beperk word. Slegs spoorhoeveelhede vlugtige stowwe is teenwoordig wanneer die vakuumpomp geventileer word (filtreerbaar) en die harsvat oopgemaak word. VOC-emissies oorskry nie die standaard van 5PPm nie. Dit verbeter ook die werksomgewing vir operateurs aansienlik, stabiliseer die arbeidsmag en brei die reeks beskikbare materiale uit.

(5) Die produkintegriteit is goed.Die vakuumharsinvoerproses kan terselfdertyd versterkingsribbe, toebroodjiestrukture en ander insetsels vorm, wat die integriteit van die produk verbeter, sodat grootskaalse produkte soos waaierkappies, skeepsrompe en bobou vervaardig kan word.

(6) Verminder die gebruik van grondstowwe en arbeid.In dieselfde opleg word die hoeveelheid hars met 30% verminder. Minder afval, harsverlieskoers is minder as 5%. Hoë arbeidsproduktiwiteit, meer as 50% arbeidsbesparing in vergelyking met handoplegproses. Veral in die giet van groot en komplekse geometrieë van toebroodjie en versterkte strukturele dele, is die materiaal- en arbeidsbesparing selfs meer aansienlik. Byvoorbeeld, in die vervaardiging van vertikale roere in die lugvaartbedryf word die koste om bevestigingsmiddels met 365 te verminder met 75% verminder in vergelyking met die tradisionele metode, die gewig van die produk bly onveranderd en die werkverrigting is beter.

(7) Die produk akkuraatheid is goed.Die dimensionele akkuraatheid (dikte) van vakuumharsinvoerprosesprodukte is beter as dié van handoplegprodukte. Onder dieselfde opstelling is die dikte van algemene vakuumharsdiffusie-tegnologieprodukte 2/3 van dié van handoplegprodukte. Die produkdikte-afwyking is ongeveer ±10%, terwyl die handoplêproses gewoonlik ±20% is. Die platheid van die produkoppervlak is beter as dié van handoplegprodukte. Die binnewand van die kapproduk van die vakuumharsinvoerproses is glad, en die oppervlak vorm natuurlik 'n harsryke laag, wat nie bykomende bolaag benodig nie. Verminderde arbeid en materiaal vir skuur- en verfprosesse.

Natuurlik het die huidige vakuumhars-inleidingsproses ook sekere tekortkominge:

(1) Die voorbereidingsproses neem lank en is meer ingewikkeld.Behoorlike opleg, plasing van afleidingsmedia, afleidingsbuise, effektiewe vakuum verseëling, ens. word vereis. Daarom, vir klein-grootte produkte, is die proses tyd langer as die hand oplê proses.

(2) Die produksiekoste is hoër en meer afval word gegenereer.Hulpmateriale soos vakuumsakfilm, afleidingsmedium, vrystellingslap en afleidingsbuis is almal weggooibaar, en baie van hulle word tans ingevoer, so die produksiekoste is hoër as die handoplegproses. Maar hoe groter die produk, hoe kleiner is die verskil. Met die lokalisering van hulpmateriaal word hierdie kosteverskil al hoe kleiner. Die huidige navorsing oor hulpmateriaal wat meermale gebruik kan word, is 'n ontwikkelingsrigting van hierdie proses.

(3) Prosesvervaardiging hou sekere risiko's in.Veral vir groot en komplekse strukturele produkte, sodra die harsinfusie misluk, is die produk maklik om geskrap te word.

Daarom is beter voorlopige navorsing, streng prosesbeheer en doeltreffende regstellende maatreëls nodig om die sukses van die proses te verseker.

Ons maatskappy produkte:

Veselglas roving, veselglasgeweefde swerftog, veselglas matte, veselglas gaas doek,onversadigde poliësterhars, viniel ester hars, epoksie hars, gel coat hars, hulp vir FRP, koolstofvesel en ander grondstowwe vir FRP.

Kontak ons

Telefoonnommer: +8615823184699

E-pos:marketing@frp-cqdj.com

Webwerf: www.frp-cqdj.com