Nuus

Die ontwikkeling vanonversadigde polyesterharsprodukte het 'n geskiedenis van meer as 70 jaar. In so 'n kort tydperk het onversadigde poliësterharsprodukte vinnig ontwikkel wat uitset en tegniese vlak betref. Sedert die voormalige onversadigde poliësterharsprodukte het ontwikkel tot een van die grootste variëteite in die termohardende harsbedryf. Tydens die ontwikkeling van onversadigde poliësterharse kom die een na die ander tegniese inligting oor produkpatente, saketydskrifte, tegniese boeke, ens. Tot dusver is daar honderde uitvindingpatente elke jaar, wat verband hou met onversadigde poliësterhars. Dit kan gesien word dat die produksie- en toepassingstegnologie van onversadigde poliësterhars meer en meer volwasse geword het met die ontwikkeling van produksie, en geleidelik sy eie unieke en volledige tegniese stelsel van produksie en toepassingsteorie gevorm het. In die afgelope ontwikkelingsproses het onversadigde poliësterharse 'n spesiale bydrae tot algemene gebruik gemaak. In die toekoms sal dit ontwikkel tot 'n paar spesiale doel velde, en terselfdertyd sal die koste van algemene doel harse verminder word. Die volgende is 'n paar interessante en belowende onversadigde poliësterharstipes, insluitend: lae krimphars, vlamvertragende hars, verhardende hars, lae stireen-vervlugtigingshars, korrosiebestande hars, gelcoating-hars, lighardende hars Onversadigde poliësterharse, laekosteharse met spesiale eienskappe, en hoë-prestasie boom vingers gesintetiseer met nuwe grondstowwe en prosesse.

1.Lae krimp hars

Hierdie harsvariëteit is dalk net 'n ou onderwerp. Onversadigde poliësterhars gaan gepaard met 'n groot krimping tydens uitharding, en die algemene volumekrimpkoers is 6-10%. Hierdie krimping kan die materiaal ernstig vervorm of selfs kraak, nie in die drukvormproses nie (SMC, BMC). Om hierdie tekortkoming te oorkom, word termoplastiese harse gewoonlik as bymiddels met lae krimp gebruik. 'n Patent op hierdie gebied is in 1934 aan DuPont uitgereik, patentnommer US 1,945,307. Die patent beskryf die kopolimerisasie van dibasiese antilopeliese sure met vinielverbindings. Dit is duidelik dat hierdie patent destyds 'n baanbreker was vir lae-krimp-tegnologie vir poliësterharse. Sedertdien het baie mense hulle gewy aan die studie van kopolimeerstelsels, wat toe as plastieklegerings beskou is. In 1966 is Marco se lae-krimp-harse vir die eerste keer in gietvorm en industriële produksie gebruik.

Die Plastics Industry Association het hierdie produk later "SMC" genoem, wat plaatvormmengsel beteken, en sy lae-krimp-voormengsel "BMC" beteken grootmaat gietmengsel. Vir SMC-plate word dit oor die algemeen vereis dat die harsgevormde dele goeie pasverdraagsaamheid, buigsaamheid en A-graad glans het, en mikrokrake op die oppervlak moet vermy word, wat vereis dat die bypassende hars 'n lae krimptempo moet hê. Natuurlik het baie patente sedertdien hierdie tegnologie verbeter en verbeter, en die begrip van die meganisme van lae-krimping effek het geleidelik volwasse geword, en verskeie lae-krimp agente of lae-profiel bymiddels het na vore gekom soos die tye vereis. Algemeen gebruikte lae krimp bymiddels is polistireen, polimetiel metakrilaat en dies meer.

drtgf (1) 2.Vlamvertragende hars

Soms is vlamvertragende materiale so belangrik soos dwelmredding, en vlamvertragende materiale kan die voorkoms van rampe vermy of verminder. In Europa het die aantal brandsterftes die afgelope dekade met sowat 20% afgeneem weens die gebruik van vlamvertragers. Die veiligheid van vlamvertragende materiale self is ook baie belangrik. Dit is 'n stadige en moeilike proses om die tipe materiale wat in die industrie gebruik word, te standaardiseer. Die Europese Gemeenskap het en doen tans gevaarbepalings op baie halogeen-gebaseerde en halogeen-fosfor vlamvertragers. , waarvan baie tussen 2004 en 2006 voltooi sal word. Tans gebruik ons land oor die algemeen chloorbevattende of broombevattende diole of tweebasiese suur halogeenvervangers as grondstowwe om reaktiewe vlamvertragende harse voor te berei. Halogeen vlamvertragers sal baie rook produseer wanneer dit brand, en gaan gepaard met die opwekking van hoogs irriterende waterstofhalied. Die digte rook en giftige rookmis wat tydens die verbrandingsproses geproduseer word, veroorsaak groot skade aan mense.

drtgf (2)

Meer as 80% van brandongelukke word hierdeur veroorsaak. Nog ’n nadeel van die gebruik van broom- of waterstofgebaseerde vlamvertragers is dat korrosiewe en omgewingsbesoedelende gasse geproduseer sal word wanneer dit verbrand word, wat tot skade aan elektriese komponente sal lei. Die gebruik van anorganiese vlamvertragers soos gehidreerde alumina, magnesium, kap, molibdeenverbindings en ander vlamvertragende bymiddels kan lae rook en lae toksisiteit vlamvertragende harse produseer, hoewel dit duidelike rookonderdrukkingseffekte het. As die hoeveelheid anorganiese vlamvertragervuller egter te groot is, sal nie net die viskositeit van die hars toeneem nie, wat nie bevorderlik is vir konstruksie nie, maar ook wanneer 'n groot hoeveelheid bykomende vlamvertrager by die hars gevoeg word, sal dit beïnvloed die meganiese sterkte en elektriese eienskappe van die hars na verharding.

Tans het baie buitelandse patente die tegnologie gerapporteer om fosforgebaseerde vlamvertragers te gebruik om lae toksisiteit en lae rook vlamvertragende harse te produseer. Fosfor-gebaseerde vlamvertragers het 'n aansienlike vlamvertragende effek. Die metafosforsuur wat tydens verbranding gegenereer word, kan in 'n stabiele polimeertoestand gepolimeriseer word, wat 'n beskermende laag vorm, die oppervlak van die verbrandingsvoorwerp bedek, suurstof isoleer, die dehidrasie en karbonisasie van die harsoppervlak bevorder, en 'n verkoolde beskermende film vorm. Daardeur voorkom dit verbranding en terselfdertyd kan fosfor-gebaseerde vlamvertragers ook saam met halogeen vlamvertragers gebruik word, wat 'n baie duidelike sinergistiese effek het. Natuurlik is die toekomstige navorsingsrigting van vlamvertragende hars lae rook, lae toksisiteit en lae koste. Die ideale hars is rookvry, lae-giftig, laekoste, beïnvloed nie die hars nie, het inherente fisiese eienskappe, hoef nie bykomende materiale by te voeg nie en kan direk in die harsproduksie-aanleg vervaardig word.

3. Verhardende hars

In vergelyking met die oorspronklike onversadigde poliësterharsvariëteite, is die huidige harstaaiheid aansienlik verbeter. Met die ontwikkeling van die stroomaf-industrie van onversadigde poliësterhars word egter meer nuwe vereistes vir die werkverrigting van onversadigde hars gestel, veral wat taaiheid betref. Die brosheid van onversadigde harse na genesing het amper 'n belangrike probleem geword wat die ontwikkeling van onversadigde harse beperk. Of dit nou 'n gegote handwerkproduk of 'n gevormde of gewikkelde produk is, die verlenging by breek word 'n belangrike aanwyser vir die evaluering van die kwaliteit van harsprodukte.

Tans gebruik sommige buitelandse vervaardigers die metode om versadigde hars by te voeg om taaiheid te verbeter. Soos die byvoeging van versadigde poliëster, stireen-butadieenrubber en carboxy-terminated (suo-) stireen-butadieen rubber, ens., hierdie metode behoort tot die fisiese verhardingsmetode. Dit kan ook gebruik word om blokpolimere in die hoofketting van onversadigde poliëster in te voer, soos die interpenetrerende netwerkstruktuur wat gevorm word deur onversadigde poliësterhars en epoksiehars en poliuretaanhars, wat die treksterkte en impaksterkte van die hars aansienlik verbeter. , hierdie verhardingsmetode behoort aan die chemiese verhardingsmetode. 'n Kombinasie van fisiese verharding en chemiese verharding kan ook gebruik word, soos om 'n meer reaktiewe onversadigde poliëster met 'n minder reaktiewe materiaal te meng om die verlangde buigsaamheid te bereik.

Tans word SMC-plate wyd in die motorbedryf gebruik as gevolg van hul ligte gewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid en ontwerp-buigsaamheid. Vir belangrike onderdele soos motorpanele, agterdeure en buitepanele word goeie taaiheid vereis, soos motorbuitepanele. Die wagte kan tot 'n beperkte mate terugbuig en na 'n effense impak terugkeer na hul oorspronklike vorm. Die verhoging van die taaiheid van die hars verloor dikwels ander eienskappe van die hars, soos hardheid, buigsterkte, hittebestandheid en uithardingsspoed tydens konstruksie. Die verbetering van die taaiheid van die hars sonder om ander inherente eienskappe van die hars te verloor, het 'n belangrike onderwerp geword in die navorsing en ontwikkeling van onversadigde poliësterharse.

4.Lae stireen vlugtige hars

In die proses om onversadigde poliësterhars te verwerk, sal vlugtige giftige stireen groot skade aan die gesondheid van konstruksiewerkers veroorsaak. Terselfdertyd word stireen in die lug vrygestel, wat ook ernstige lugbesoedeling sal veroorsaak. Daarom beperk baie owerhede die toelaatbare konsentrasie stireen in die lug van die produksiewerkswinkel. Byvoorbeeld, in die Verenigde State is sy toelaatbare blootstellingsvlak (toelaatbare blootstellingsvlak) 50ppm, terwyl in Switserland sy PEL-waarde 25ppm is, so 'n lae inhoud is nie maklik om te bereik nie. Om op sterk ventilasie staat te maak is ook beperk. Terselfdertyd sal sterk ventilasie ook lei tot die verlies van stireen vanaf die oppervlak van die produk en die vervlugting van 'n groot hoeveelheid stireen in die lug. Daarom, om 'n manier te vind om die vervlugtiging van stireen vanaf die wortel te verminder, is dit steeds nodig om hierdie werk in die harsproduksie-aanleg te voltooi. Dit vereis die ontwikkeling van harse met lae stireenvlugtigheid (LSE) wat nie die lug besoedel of minder besoedel nie, of onversadigde poliësterharse sonder stireenmonomere.

Die vermindering van die inhoud van vlugtige monomere was 'n onderwerp wat die afgelope jare deur die buitelandse onversadigde poliësterharsbedryf ontwikkel is. Daar is baie metodes wat tans gebruik word: (1) die metode om lae-vlugtigheidsinhibeerders by te voeg; (2) die formulering van onversadigde poliësterharse sonder stireenmonomere gebruik diviniel, vinielmetielbenseen, α-metielstyreen om vinielmonomere wat stireenmonomere bevat te vervang; (3) Die formulering van onversadigde poliësterharse met lae stireenmonomere is om bogenoemde monomere en stireenmonomere saam te gebruik, soos die gebruik van diallylftalaat Die gebruik van hoogkokende vinielmonomere soos esters en akrielkopolimere met stireenmonomere: (4) Nog 'n metode om die vervlugtiging van stireen te verminder, is om ander eenhede soos dicyclopentadieen en sy derivate in onversadigde poliësters Harskelet in te voer om lae viskositeit te bereik, en uiteindelik die inhoud van stireenmonomeer te verminder.

In die soeke na 'n manier om die probleem van stireen-vervlugtiging op te los, is dit nodig om die toepaslikheid van die hars op die bestaande gietmetodes soos oppervlakbespuiting, lamineringsproses, SMC-gietproses, die koste van grondstowwe vir industriële produksie, en die koste van grondstowwe vir industriële produksie volledig te oorweeg. die verenigbaarheid met die harsstelsel. , Harsreaktiwiteit, viskositeit, meganiese eienskappe van hars na gietvorm, ens. In my land is daar geen duidelike wetgewing oor die beperking van die vervlugtiging van stireen nie. Met die verbetering van mense se lewenstandaarde en die verbetering van mense se bewustheid van hul eie gesondheid en omgewingsbeskerming is dit egter net 'n kwessie van tyd voordat relevante wetgewing vereis word vir 'n onversadigde verbruikersland soos ons.

5.Korrosiebestande hars

Een van die groter gebruike van onversadigde poliësterharse is hul korrosiebestandheid teen chemikalieë soos organiese oplosmiddels, sure, basisse en soute. Volgens die bekendstelling van onversadigde harsnetwerkkundiges word die huidige korrosiebestande harse in die volgende kategorieë verdeel: (1) o-benseentipe; (2) iso-benseen tipe; (3) p-benseen tipe; (4) bisfenol A-tipe; (5) Viniel ester tipe; en ander soos xileen tipe, halogeen-bevattende verbinding tipe, ens. Na dekades van voortdurende verkenning deur verskeie generasies van wetenskaplikes, is die korrosie van hars en die meganisme van korrosie weerstand deeglik bestudeer. Die hars word deur verskeie metodes gemodifiseer, soos die inbring van 'n molekulêre skelet wat moeilik is om korrosie te weerstaan in onversadigde poliësterhars, of die gebruik van onversadigde poliëster, vinielester en isosianaat om 'n interpenetrerende netwerkstruktuur te vorm, wat baie belangrik is vir die verbetering van die korrosiebestandheid van die hars. Die korrosiebestandheid is baie effektief, en die hars wat geproduseer word deur die metode om suurhars te meng, kan ook beter korrosiebestandheid bereik.

In vergelyking metepoksieharse,die lae koste en maklike verwerking van onversadigde poliësterharse het groot voordele geword. Volgens kenners van onversadigde harsnet is die korrosiebestandheid van onversadigde poliësterhars, veral die alkaliweerstand, baie minder as dié van epoksiehars. Kan nie epoksiehars vervang nie. Tans het die opkoms van vloere teen korrosie geleenthede en uitdagings geskep vir onversadigde poliësterharse. Daarom het die ontwikkeling van spesiale anti-roesharse wye vooruitsigte.

drtgf (3)

6.Gel coat hars

drtgf (4)

Geljas speel 'n belangrike rol in saamgestelde materiale. Dit speel nie net 'n dekoratiewe rol op die oppervlak van FRP-produkte nie, maar speel ook 'n rol in slytasieweerstand, verouderingsweerstand en chemiese korrosiebestandheid. Volgens kenners van onversadigde harsnetwerk is die ontwikkelingsrigting van gelcoathars om gelcoathars te ontwikkel met lae stireenvervlugtiging, goeie lugdroging en sterk korrosiebestandheid. Daar is 'n groot mark vir hittebestande jeljasse in jelcoatingharse. As die FRP-materiaal vir 'n lang tyd in warm water gedompel word, sal blase op die oppervlak verskyn. Terselfdertyd, as gevolg van die geleidelike penetrasie van water in die saamgestelde materiaal, sal die oppervlakblare geleidelik uitbrei. Die blase sal nie net beïnvloed nie. Die voorkoms van die geljas sal die sterkte-eienskappe van die produk geleidelik verminder.

Cook Composites and Polymers Co. van Kansas, VSA, gebruik epoksie- en glicidiel-eter-getermineerde metodes om 'n jelcoating-hars met 'n lae viskositeit en uitstekende water- en oplosmiddelweerstand te vervaardig. Daarbenewens gebruik die maatskappy ook poliëter poliol-gemodifiseerde en epoksie-beëindigde hars A (buigsame hars) en dicyclopentadieen (DCPD)-gemodifiseerde hars B (rigiede hars) verbinding, wat albei het Na samestelling kan die hars met waterweerstand nie het net goeie waterweerstand, maar het ook goeie taaiheid en sterkte. Oplosmiddels of ander lae-molekulêre stowwe dring in die FRP-materiaalsisteem deur die jellaaglaag in en word 'n waterbestande hars met uitstekende omvattende eienskappe.

7.Lig genesende onversadigde poliësterhars

Die liguithardingseienskappe van onversadigde poliësterhars is 'n lang potlewe en vinnige uithardingsspoed. Onversadigde poliësterharse kan voldoen aan die vereistes vir die beperking van die vervlugtiging van stireen deur ligverharding. As gevolg van die vooruitgang van fotosensibiliseerders en beligtingstoestelle, is die grondslag vir die ontwikkeling van fotogeneesbare harse gelê. Verskeie UV-geneesbare onversadigde poliësterharse is suksesvol ontwikkel en in groot hoeveelhede in produksie gestel. Die materiaaleienskappe, prosesprestasie en oppervlakslytasieweerstand word verbeter, en die produksiedoeltreffendheid word ook verbeter deur hierdie proses te gebruik.

8.Laekoste hars met spesiale eienskappe

Sulke harse sluit skuimharse en waterige harse in. Tans het die skaarste aan houtenergie 'n opwaartse neiging in die reeks. Daar is ook 'n tekort aan geskoolde operateurs wat in die houtverwerkingsbedryf werk, en hierdie werkers word toenemend betaal. Sulke toestande skep toestande vir ingenieursplastiek om die houtmark te betree. Onversadigde skuimharse en waterbevattende harse sal as kunsmatige houtsoorte in die meubelbedryf ontwikkel word as gevolg van hul lae koste en hoë sterkte-eienskappe. Die toepassing sal aan die begin stadig wees, en dan met die voortdurende verbetering van verwerkingstegnologie, sal hierdie toepassing vinnig ontwikkel word.

Onversadigde poliësterharse kan geskuim word om skuimharse te maak wat as muurpanele, vooraf gevormde badkamerverdelers en meer gebruik kan word. Die taaiheid en sterkte van die skuimplastiek met onversadigde poliësterhars as die matriks is beter as dié van skuim PS; dit is makliker om te verwerk as geskuimde PVC; die koste is laer as dié van geskuimde poliuretaanplastiek, en die byvoeging van vlamvertragers kan dit ook vlamvertragend en anti-veroudering maak. Alhoewel die aanwendingstegnologie van hars ten volle ontwikkel is, is daar nie veel aandag aan die aanwending van geskuimde onversadigde poliësterhars in meubels gegee nie. Na ondersoek het sommige harsvervaardigers groot belangstelling in die ontwikkeling van hierdie nuwe tipe materiaal. Sommige groot kwessies (vervelling, heuningkoekstruktuur, gel-skuim-tydverwantskap, eksotermiese kurwebeheer is nie ten volle opgelos voor kommersiële produksie nie. Totdat 'n antwoord verkry is, kan hierdie hars slegs toegedien word weens die lae koste daarvan In die meubelbedryf. Een keer hierdie probleme opgelos is, sal hierdie hars wyd gebruik word in gebiede soos skuimvlamvertragende materiale eerder as om net sy ekonomie te gebruik.

Waterbevattende onversadigde poliësterharse kan in twee tipes verdeel word: wateroplosbare tipe en emulsietipe. Reeds in die 1960's in die buiteland was daar patente en literatuurverslae op hierdie gebied. Waterbevattende hars is om water as 'n vuller van onversadigde poliësterhars by die hars te voeg voor harsgel, en die waterinhoud kan so hoog as 50% wees. Sulke hars word WEP-hars genoem. Die hars het die eienskappe van lae koste, ligte gewig na verharding, goeie vlamvertraging en lae krimp. Die ontwikkeling en navorsing van waterbevattende hars in my land het in die 1980's begin, en dit was 'n lang tydperk. Wat toepassing betref, is dit as 'n ankermiddel gebruik. Waterige onversadigde poliësterhars is 'n nuwe ras van UPR. Die tegnologie in die laboratorium word al hoe meer volwasse, maar daar is minder navorsing oor die toepassing. Die probleme wat verder opgelos moet word, is die stabiliteit van die emulsie, sommige probleme in die uithardings- en gietproses, en die probleem van die goedkeuring van die klant. Oor die algemeen kan 'n onversadigde poliësterhars van 10 000 ton elke jaar ongeveer 600 ton afvalwater produseer. As die krimping wat in die produksieproses van onversadigde poliësterhars gegenereer word, gebruik word om waterbevattende hars te produseer, sal dit die koste van hars verminder en die probleem van produksie-omgewingsbeskerming oplos.

Ons handel oor die volgende harsprodukte: onversadigde poliësterhars;viniel hars; gel jas hars; epoksiehars.

drtgf (5)