Nuus

Die ontwikkeling vanonversadigde poliësterharsprodukte het 'n geskiedenis van meer as 70 jaar. In so 'n kort tydperk het onversadigde poliësterharsprodukte vinnig ontwikkel in terme van produksie en tegniese vlak. Sedertdien het die voormalige onversadigde poliësterharsprodukte ontwikkel tot een van die grootste variëteite in die termoverhardende harsbedryf. Tydens die ontwikkeling van onversadigde poliësterharse verskyn tegniese inligting oor produkpatente, saketydskrifte, tegniese boeke, ens. een na die ander. Tot dusver is daar elke jaar honderde uitvindingspatente wat verband hou met onversadigde poliësterhars. Daar kan gesien word dat die produksie- en toepassingstegnologie van onversadigde poliësterhars al hoe meer volwasse geword het met die ontwikkeling van produksie, en geleidelik sy eie unieke en volledige tegniese stelsel van produksie- en toepassingsteorie gevorm het. In die verlede het onversadigde poliësterharse 'n spesiale bydrae tot algemene gebruik gelewer. In die toekoms sal dit ontwikkel word na sommige spesiale doelvelde, en terselfdertyd sal die koste van algemene doelharse verminder word. Die volgende is 'n paar interessante en belowende onversadigde poliësterharstipes, insluitend: lae-krimp hars, vlamvertragende hars, verhardende hars, lae stireen-vervlugtigingshars, korrosiebestande hars, gellaaghars, lighardende hars, onversadigde poliësterharse, lae-koste harse met spesiale eienskappe, en hoëprestasie-boomvingers wat met nuwe grondstowwe en prosesse gesintetiseer word.

1. Lae krimphars

Hierdie harsvariëteit is dalk net 'n ou onderwerp. Onversadigde poliësterhars gaan gepaard met 'n groot krimping tydens uitharding, en die algemene volumekrimpingskoers is 6-10%. Hierdie krimping kan die materiaal ernstig vervorm of selfs kraak, nie in die kompressievormingsproses (SMC, BMC) nie. Om hierdie tekortkoming te oorkom, word termoplastiese harse gewoonlik as lae-krimpingbymiddels gebruik. 'n Patent op hierdie gebied is in 1934 aan DuPont uitgereik, patentnommer US 1.945,307. Die patent beskryf die kopolimerisasie van dibasiese antelopeliesure met vinielverbindings. Dit is duidelik dat hierdie patent destyds baanbrekerwerk gedoen het in lae-krimpingtegnologie vir poliësterharse. Sedertdien het baie mense hulself toegewy aan die studie van kopolimeerstelsels, wat toe as plastieklegerings beskou is. In 1966 is Marco se lae-krimpingharse vir die eerste keer in gietwerk en industriële produksie gebruik.

Die Plastiekbedryfvereniging het hierdie produk later "SMC" genoem, wat plaatvormverbinding beteken, en die lae-krimp voormengverbinding "BMC" beteken grootmaatvormverbinding. Vir SMC-velle word dit oor die algemeen vereis dat die harsgevormde dele goeie pasverdraagsaamheid, buigsaamheid en A-graad glans het, en mikro-krake op die oppervlak moet vermy word, wat vereis dat die ooreenstemmende hars 'n lae krimpkoers het. Natuurlik het baie patente sedertdien hierdie tegnologie verbeter en verbeter, en die begrip van die meganisme van die lae-krimp-effek het geleidelik volwasse geword, en verskeie lae-krimpmiddels of lae-profiel bymiddels het na vore gekom soos die tye vereis het. Algemeen gebruikte lae-krimp bymiddels is polistireen, polimetielmetakrilaat en dies meer.

drtgf (1) 2. Vlamvertragende hars

Soms is vlamvertragende materiale net so belangrik soos dwelmredding, en vlamvertragende materiale kan die voorkoms van rampe vermy of verminder. In Europa het die aantal brandsterftes met ongeveer 20% in die afgelope dekade afgeneem as gevolg van die gebruik van vlamvertragers. Die veiligheid van vlamvertragende materiale self is ook baie belangrik. Dit is 'n stadige en moeilike proses om die tipe materiale wat in die industrie gebruik word, te standaardiseer. Tans doen en doen die Europese Gemeenskap gevaarbepalings op baie halogeen-gebaseerde en halogeen-fosfor vlamvertragers, waarvan baie tussen 2004 en 2006 voltooi sal wees. Tans gebruik ons land gewoonlik chloorbevattende of broombevattende diole of dibasiese suur halogeenvervangers as grondstowwe om reaktiewe vlamvertragende harse voor te berei. Halogeenvlamvertragers sal baie rook produseer wanneer hulle brand, en gaan gepaard met die opwekking van hoogs irriterende waterstofhalied. Die digte rook en giftige smog wat tydens die verbrandingsproses geproduseer word, veroorsaak groot skade aan mense.

drtgf (2)

Meer as 80% van brandongelukke word hierdeur veroorsaak. Nog 'n nadeel van die gebruik van broom- of waterstofgebaseerde vlamvertragers is dat korrosiewe en omgewingsbesoedelende gasse geproduseer sal word wanneer hulle verbrand word, wat tot skade aan elektriese komponente sal lei. Die gebruik van anorganiese vlamvertragers soos gehidreerde alumina, magnesium, deksel, molibdeenverbindings en ander vlamvertragende bymiddels kan lae rook- en lae toksisiteitsvlamvertragende harse produseer, alhoewel hulle duidelike rookonderdrukkende effekte het. As die hoeveelheid anorganiese vlamvertragende vulstof egter te groot is, sal nie net die viskositeit van die hars toeneem nie, wat nie bevorderlik is vir konstruksie nie, maar ook wanneer 'n groot hoeveelheid bykomende vlamvertrager by die hars gevoeg word, sal dit die meganiese sterkte en elektriese eienskappe van die hars na uitharding beïnvloed.

Tans word daar in baie buitelandse patente gerapporteer dat fosfor-gebaseerde vlamvertragers tegnologie gebruik word om lae-toksisiteit en lae-rook vlamvertragerharse te produseer. Fosfor-gebaseerde vlamvertragers het 'n aansienlike vlamvertragende effek. Die metafosforsuur wat tydens verbranding gegenereer word, kan in 'n stabiele polimeertoestand gepolimeriseer word, wat 'n beskermende laag vorm, die oppervlak van die verbrandingsvoorwerp bedek, suurstof isoleer, die dehidrasie en karbonisering van die harsoppervlak bevorder en 'n gekarboniseerde beskermende film vorm. Sodoende word verbranding voorkom en terselfdertyd kan fosfor-gebaseerde vlamvertragers ook saam met halogeenvlamvertragers gebruik word, wat 'n baie duidelike sinergistiese effek het. Natuurlik is die toekomstige navorsingsrigting van vlamvertragerhars lae rook, lae toksisiteit en lae koste. Die ideale hars is rookvry, lae-toksies, lae koste, beïnvloed nie die hars nie, het inherente fisiese eienskappe, hoef nie bykomende materiale by te voeg nie en kan direk in die harsproduksie-aanleg geproduseer word.

3. Verhardende hars

In vergelyking met die oorspronklike onversadigde poliësterharsvariëteite, is die huidige harstaaiheid aansienlik verbeter. Met die ontwikkeling van die afwaartse industrie van onversadigde poliësterhars word egter meer nuwe vereistes vir die werkverrigting van onversadigde hars gestel, veral in terme van taaiheid. Die brosheid van onversadigde harse na uitharding het amper 'n belangrike probleem geword wat die ontwikkeling van onversadigde harse beperk. Of dit nou 'n gietvormige handwerkproduk of 'n gevormde of gewikkelde produk is, die verlenging by breek word 'n belangrike aanwyser vir die evaluering van die kwaliteit van harsprodukte.

Tans gebruik sommige buitelandse vervaardigers die metode om versadigde hars by te voeg om taaiheid te verbeter. Soos die byvoeging van versadigde poliëster, stireen-butadieenrubber en karboksie-geëindigde (suo-) stireen-butadieenrubber, ens., behoort hierdie metode tot die fisiese verhardingsmetode. Dit kan ook gebruik word om blokpolimere in die hoofketting van onversadigde poliëster in te voer, soos die interpenetrerende netwerkstruktuur wat gevorm word deur onversadigde poliësterhars en epoksiehars en poliuretaanhars, wat die treksterkte en impaksterkte van die hars aansienlik verbeter. Hierdie verhardingsmetode behoort tot die chemiese verhardingsmetode. 'n Kombinasie van fisiese verharding en chemiese verharding kan ook gebruik word, soos om 'n meer reaktiewe onversadigde poliëster met 'n minder reaktiewe materiaal te meng om die verlangde buigsaamheid te bereik.

Tans word SMC-velle wyd in die motorbedryf gebruik as gevolg van hul ligte gewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid en ontwerpbuigsaamheid. Vir belangrike onderdele soos motorpanele, agterdeure en buitepanele is goeie taaiheid nodig, soos motorbuitepanele. Die beskermers kan tot 'n beperkte mate terugbuig en na 'n effense impak na hul oorspronklike vorm terugkeer. Deur die taaiheid van die hars te verhoog, verloor dikwels ander eienskappe van die hars, soos hardheid, buigsterkte, hittebestandheid en uithardingspoed tydens konstruksie. Die verbetering van die taaiheid van die hars sonder om ander inherente eienskappe van die hars te verloor, het 'n belangrike onderwerp geword in die navorsing en ontwikkeling van onversadigde poliësterharse.

4. Lae stireen vlugtige hars

In die proses van die verwerking van onversadigde poliësterhars, sal vlugtige, giftige stireen groot skade aan die gesondheid van konstruksiewerkers veroorsaak. Terselfdertyd word stireen in die lug vrygestel, wat ook ernstige lugbesoedeling sal veroorsaak. Daarom beperk baie owerhede die toelaatbare konsentrasie stireen in die lug van die produksiewerkswinkel. Byvoorbeeld, in die Verenigde State is die toelaatbare blootstellingsvlak (permissible exposure level) 50 dpm, terwyl die PEL-waarde in Switserland 25 dpm is, so 'n lae inhoud is nie maklik om te bereik nie. Vertroue op sterk ventilasie is ook beperk. Terselfdertyd sal sterk ventilasie ook lei tot die verlies van stireen van die oppervlak van die produk en die vervlugtiging van 'n groot hoeveelheid stireen in die lug. Om 'n manier te vind om die vervlugtiging van stireen van die wortel af te verminder, is dit dus steeds nodig om hierdie werk in die harsproduksieaanleg te voltooi. Dit vereis die ontwikkeling van lae stireenvlugtigheid (LSE) harse wat nie die lug besoedel of minder besoedel nie, of onversadigde poliësterharse sonder stireenmonomere.

Die vermindering van die inhoud van vlugtige monomere is 'n onderwerp wat die afgelope paar jaar deur die buitelandse onversadigde poliësterharsbedryf ontwikkel is. Daar is tans baie metodes wat gebruik word: (1) die metode om lae-vlugtigheidsinhibeerders by te voeg; (2) die formulering van onversadigde poliësterharse sonder stireenmonomere gebruik diviniel-, vinielmetielbenseen-, α-metielstireen om vinielmonomere wat stireenmonomere bevat, te vervang; (3) Die formulering van onversadigde poliësterharse met lae stireenmonomere is om die bogenoemde monomere en stireenmonomere saam te gebruik, soos die gebruik van diallielftalaat. Die gebruik van hoogkokende vinielmonomere soos esters en akrielkopolimere met stireenmonomere: (4) Nog 'n metode om die vervlugtiging van stireen te verminder, is om ander eenhede soos disiklopentadieen en sy derivate in die onversadigde poliësters se harsskelet in te voer, om lae viskositeit te bereik en uiteindelik die inhoud van stireenmonomeer te verminder.

In die soeke na 'n manier om die probleem van stireenvervlugtiging op te los, is dit nodig om die toepaslikheid van die hars op die bestaande gietmetodes soos oppervlakbespuiting, lamineringsproses, SMC-gietproses, die koste van grondstowwe vir industriële produksie en die versoenbaarheid met die harsstelsel omvattend te oorweeg. , Harsreaktiwiteit, viskositeit, meganiese eienskappe van hars na gieting, ens. In my land is daar geen duidelike wetgewing oor die beperking van die vervlugtiging van stireen nie. Met die verbetering van mense se lewenstandaard en die verbetering van mense se bewustheid van hul eie gesondheid en omgewingsbeskerming, is dit egter net 'n kwessie van tyd voordat relevante wetgewing vir 'n onversadigde verbruikersland soos ons benodig word.

5. Korrosiebestande hars

Een van die groter gebruike van onversadigde poliësterharse is hul korrosiebestandheid teen chemikalieë soos organiese oplosmiddels, sure, basisse en soute. Volgens die inleiding van kundiges in die onversadigde harsnetwerk word die huidige korrosiebestande harse in die volgende kategorieë verdeel: (1) o-benseentipe; (2) iso-benseentipe; (3) p-benseentipe; (4) bisfenol A-tipe; (5) vinielestertipe; en ander soos xileentipe, halogeenbevattende verbindingtipe, ens. Na dekades van voortdurende ondersoek deur verskeie generasies wetenskaplikes, is die korrosie van hars en die meganisme van korrosiebestandheid deeglik bestudeer. Die hars word deur verskeie metodes gemodifiseer, soos om 'n molekulêre skelet in onversadigde poliësterhars in te bring wat moeilik is om korrosie te weerstaan, of om onversadigde poliëster, vinielester en isosianaat te gebruik om 'n interpenetrerende netwerkstruktuur te vorm, wat baie belangrik is om die korrosiebestandheid van die hars te verbeter. Die korrosiebestandheid is baie effektief, en die hars wat geproduseer word deur die metode van suurhars te meng, kan ook beter korrosiebestandheid bereik.

In vergelyking metepoksieharse,Die lae koste en maklike verwerking van onversadigde poliësterharse het groot voordele geword. Volgens kenners van onversadigde harsnetwerke is die korrosiebestandheid van onversadigde poliësterhars, veral die alkalibestandheid, baie minderwaardig as dié van epoksiehars. Dit kan nie epoksiehars vervang nie. Tans het die opkoms van korrosiebestande vloere geleenthede en uitdagings vir onversadigde poliësterharse geskep. Daarom het die ontwikkeling van spesiale korrosiebestande harse breë vooruitsigte.

drtgf (3)

6.Gellaaghars

drtgf (4)

Gellaag speel 'n belangrike rol in saamgestelde materiale. Dit speel nie net 'n dekoratiewe rol op die oppervlak van FRP-produkte nie, maar speel ook 'n rol in slytasieweerstand, verouderingsweerstand en chemiese korrosiebestandheid. Volgens kenners van die onversadigde harsnetwerk is die ontwikkelingsrigting van gellaaghars om gellaaghars met lae stireenvervlugtiging, goeie lugdroging en sterk korrosiebestandheid te ontwikkel. Daar is 'n groot mark vir hittebestande gellaag in gellaaghars. As die FRP-materiaal vir 'n lang tyd in warm water gedompel word, sal blase op die oppervlak verskyn. Terselfdertyd, as gevolg van die geleidelike penetrasie van water in die saamgestelde materiaal, sal die oppervlakblase geleidelik uitbrei. Die blase sal nie net die voorkoms van die gellaag beïnvloed nie, maar sal ook die sterkte-eienskappe van die produk geleidelik verminder.

Cook Composites and Polymers Co. van Kansas, VSA, gebruik epoksie- en glisidieleter-getermineerde metodes om 'n gelbedekkingshars met lae viskositeit en uitstekende water- en oplosmiddelbestandheid te vervaardig. Daarbenewens gebruik die maatskappy ook poliëterpoliol-gemodifiseerde en epoksie-getermineerde hars A (buigsame hars) en disiklopentadieen (DCPD)-gemodifiseerde hars B (starre hars) verbinding, wat albei het. Na samestelling kan die hars met waterbestandheid nie net goeie waterbestandheid hê nie, maar ook goeie taaiheid en sterkte hê. Oplosmiddels of ander lae-molekulêre stowwe dring deur die gelbedekkingslaag in die FRP-materiaalstelsel in en word 'n waterbestande hars met uitstekende omvattende eienskappe.

7. Liguithardende onversadigde poliësterhars

Die liguithardende eienskappe van onversadigde poliësterhars is lang potleeftyd en vinnige uithardingspoed. Onversadigde poliësterharse kan voldoen aan die vereistes om die vervlugtiging van stireen deur liguitharding te beperk. As gevolg van die vooruitgang van fotosensitiseerders en beligtingstoestelle, is die grondslag vir die ontwikkeling van fotouithardende harse gelê. Verskeie UV-uithardende onversadigde poliësterharse is suksesvol ontwikkel en in groot hoeveelhede in produksie gebring. Die materiaaleienskappe, prosesprestasie en oppervlakslytasieweerstand word verbeter, en die produksiedoeltreffendheid word ook verbeter deur hierdie proses te gebruik.

8. Laekoste hars met spesiale eienskappe

Sulke harse sluit in skuimharse en waterige harse. Tans toon die skaarste aan houtenergie 'n opwaartse neiging in die reeks. Daar is ook 'n tekort aan geskoolde operateurs wat in die houtverwerkingsbedryf werk, en hierdie werkers word toenemend betaal. Sulke toestande skep voorwaardes vir ingenieursplastiek om die houtmark te betree. Onversadigde skuimharse en waterbevattende harse sal as kunsmatige hout in die meubelbedryf ontwikkel word as gevolg van hul lae koste en hoë sterkte-eienskappe. Die toepassing sal aanvanklik stadig wees, en dan met die voortdurende verbetering van verwerkingstegnologie sal hierdie toepassing vinnig ontwikkel word.

Onversadigde poliësterharse kan geskuim word om geskuimde harse te maak wat as muurpanele, voorafgevormde badkamerverdelers en meer gebruik kan word. Die taaiheid en sterkte van die geskuimde plastiek met onversadigde poliësterhars as die matriks is beter as dié van geskuimde PS; dit is makliker om te verwerk as geskuimde PVC; die koste is laer as dié van geskuimde poliuretaanplastiek, en die byvoeging van vlamvertragers kan dit ook vlamvertragend en anti-veroudering maak. Alhoewel die toepassingstegnologie van hars volledig ontwikkel is, is die toepassing van geskuimde onversadigde poliësterhars in meubels nie veel aandag gegee nie. Na ondersoek het sommige harsvervaardigers groot belangstelling getoon in die ontwikkeling van hierdie nuwe tipe materiaal. Sommige belangrike kwessies (velvorming, heuningkoekstruktuur, gel-skuimtydverhouding, eksotermiese kurwebeheer is nog nie volledig opgelos voor kommersiële produksie nie. Totdat 'n antwoord verkry word, kan hierdie hars slegs toegepas word as gevolg van sy lae koste in die meubelbedryf. Sodra hierdie probleme opgelos is, sal hierdie hars wyd gebruik word in gebiede soos skuimvlamvertragende materiale eerder as om net sy ekonomie te gebruik.

Waterhoudende onversadigde poliësterharse kan in twee tipes verdeel word: wateroplosbare tipe en emulsietipe. Reeds in die 1960's in die buiteland was daar patente en literatuurverslae op hierdie gebied. Waterhoudende hars word gebruik om water as 'n vulstof van onversadigde poliësterhars by die hars te voeg voordat die hars gel vorm, en die waterinhoud kan so hoog as 50% wees. Sodanige hars word WEP-hars genoem. Die hars het die eienskappe van lae koste, ligte gewig na uitharding, goeie vlamvertraging en lae krimping. Die ontwikkeling en navorsing van waterhoudende hars in my land het in die 1980's begin, en dit is 'n lang tydperk. Wat toepassing betref, is dit as 'n verankeringsmiddel gebruik. Waterige onversadigde poliësterhars is 'n nuwe soort UPR. Die tegnologie in die laboratorium word al hoe meer volwasse, maar daar is minder navorsing oor die toepassing. Die probleme wat verder opgelos moet word, is die stabiliteit van die emulsie, sommige probleme in die uithardings- en vormproses, en die probleem van kliëntgoedkeuring. Oor die algemeen kan 'n onversadigde poliësterhars van 10 000 ton jaarliks sowat 600 ton afvalwater produseer. As die krimping wat in die produksieproses van onversadigde poliësterhars gegenereer word, gebruik word om waterbevattende hars te produseer, sal dit die koste van hars verminder en die probleem van omgewingsbeskerming in die produksie oplos.

Ons handel in die volgende harsprodukte: onversadigde poliësterhars;vinielhars; gellaaghars; epoksiehars.

drtgf (5)