Nuus

Die ontwikkeling vanonversadigde poliësterharsProdukte het 'n geskiedenis van meer as 70 jaar. In so 'n kort tydjie het onversadigde polyesterharsprodukte vinnig ontwikkel ten opsigte van uitset en tegniese vlak. Sedert die voormalige onversadigde poliësterharsprodukte ontwikkel het tot een van die grootste variëteite in die termosetende harsbedryf. Tydens die ontwikkeling van onversadigde poliësterharsen, kom tegniese inligting oor produkpatente, saketydskrifte, tegniese boeke, ens. Die een na die ander na vore. Tot dusver is daar elke jaar honderde uitvindingspatente wat verband hou met onversadigde polyesterhars. Daar kan gesien word dat die produksie- en toepassingstegnologie van onversadigde poliësterhars meer en meer volwasse geword het met die ontwikkeling van produksie, en dat dit geleidelik sy eie unieke en volledige tegniese produksie- en toepassingsteorie gevorm het. In die vorige ontwikkelingsproses het onversadigde poliësterhars 'n spesiale bydrae gelewer tot algemene gebruik. In die toekoms sal dit ontwikkel tot sommige spesiale doeleindes, en terselfdertyd sal die koste van algemene doeleindes verminder word. Die volgende is 'n paar interessante en belowende onversadigde polyesterharstipes, insluitend: lae krimphars, vlamvertragende hars, verhardinghars, lae styreen-vlugtige hars, korrosie-weerstandige hars, geljashars, ligteharshars onversadigde polyesterhars, lae-koste-harsen met spesiale eienskappe, en boomvingers met 'n hoë werkverrigting wat met nuwe grondstowwe en prosesse gesintetiseer is.

1. Laaste krimphars

Hierdie harsvariëteit is miskien net 'n ou onderwerp. Onversadigde polyesterhars word vergesel van 'n groot krimping tydens uitharding, en die krimpingskoers van die algemene volume is 6-10%. Hierdie krimping kan die materiaal ernstig vervorm of selfs kraak, nie in die kompressie -vormproses nie (SMC, BMC). Om hierdie tekortkoming te oorkom, word termoplastiese harsen gewoonlik as lae krimpmiddels gebruik. 'N Patent in hierdie gebied is in 1934 aan DuPont uitgereik, patentnommer US 1.945.307. Die patent beskryf die kopolymerisasie van dibasiese antelopeliensure met vinielverbindings. Dit is duidelik dat hierdie patent destyds 'n lae krimpingstegnologie vir polyesterharsen was. Sedertdien het baie mense hulself gewy aan die studie van kopolymeerstelsels, wat dan as plastiese legerings beskou word. In 1966 is Marco se lae krimpharsen die eerste keer in vorm en industriële produksie gebruik.

Die Plastics Industry Association noem hierdie produk later 'SMC', wat die vorm van velvorming beteken, en die premix-samestelling met 'n lae skakel 'BMC' beteken grootmaatvorming. Vir SMC-velle is dit oor die algemeen nodig dat die harsvormige dele 'n goeie toleransie, buigsaamheid en A-graad glans het, en dat mikro-krake op die oppervlak vermy moet word, wat vereis dat die ooreenstemmende hars 'n lae krimpingsnelheid het. Natuurlik het baie patente sedertdien verbeter en verbeter, en die begrip van die meganisme van 'n lae-skakeleffek het geleidelik volwasse geword, en verskillende lae-skakeringsmiddels of lae-profiel-bymiddels het na vore gekom soos die tye nodig het. Lae -krimpmiddels wat gereeld gebruik word, is polistireen, polimetielmetakrilaat en dies meer.

DRTGF (1) 2. Vlam vertraagde hars

Soms is vlamvertragende materiale net so belangrik soos dwelmredding, en vlamvertragende materiale kan die voorkoms van rampe vermy of verminder. In Europa het die aantal brandsterftes die afgelope dekade met ongeveer 20% gedaal weens die gebruik van vlamvertragers. Die veiligheid van vlamvertragende materiaal self is ook baie belangrik. Dit is 'n stadige en moeilike proses om die tipe materiale wat in die industrie gebruik word, te standaardiseer. Op die oomblik het die Europese gemeenskap gevaaringsbeoordelings gedoen oor baie halogeengebaseerde en halogeen-fosforvlamvertragers. waarvan baie tussen 2004 en 2006 voltooi sal wees. Ons land gebruik tans in die algemeen chloorbevattende of broombevattende diols of dibasiensuur-halogeenvervangers as grondstowwe om reaktiewe vlamvertragende hars te berei. Halogeenvlamvertragers sal baie rook produseer as dit brand, en word vergesel van die opwekking van hoogs irriterende waterstofhalied. Die digte rook en giftige rookmis wat tydens die verbrandingsproses geproduseer word, veroorsaak mense groot skade.

DRTGF (2)

Hierdeur word meer as 80% van die brandongelukke veroorsaak. 'N Verdere nadeel van die gebruik van broom- of waterstofgebaseerde vlamvertragers is dat korrosiewe en omgewingsbesoedelende gasse geproduseer sal word wanneer dit verbrand word, wat sal lei tot skade aan elektriese komponente. Die gebruik van anorganiese vlamvertragingsmiddels soos gehidreerde alumina, magnesium, afdak, molibdeenverbindings en ander vlamvertragende bymiddels kan lae rook en lae toksisiteit vlamvertragende hars lewer, hoewel dit duidelike rookonderdrukkingseffekte het. As die hoeveelheid anorganiese vlamvertragingsvuller egter te groot is, sal die viskositeit van die hars egter nie toeneem nie, wat nie bevorderlik is vir die konstruksie nie, maar ook as 'n groot hoeveelheid aanvullende vlamvertraging by die hars gevoeg word, sal dit beïnvloed word, sal dit beïnvloed Die meganiese sterkte en elektriese eienskappe van die hars na uitharding.

Op die oomblik het baie buitelandse patente die tegnologie van die gebruik van fosfor-gebaseerde vlamvertragers gerapporteer om lae-giftigheid en lae-rook-vlamvertragende harsen te produseer. Fosfor-gebaseerde vlamvertragers het 'n aansienlike vlamvertragende effek. Die metafosforsuur wat tydens verbranding gegenereer word, kan in 'n stabiele polimeertoestand gepolimeriseer word, wat 'n beskermende laag vorm, wat die oppervlak van die verbrandingsobjek bedek, suurstof isoleer, die dehidrasie en karbonisering van die harsoppervlak bevorder en 'n koolzoniseerde beskermende film vorm. Waardeur die verbranding voorkom en terselfdertyd fosfor-gebaseerde vlamvertragers ook gebruik kan word in samewerking met halogeenvlamvertragers, wat 'n baie duidelike sinergistiese effek het. Natuurlik is die toekomstige navorsingsrigting van vlamvertragende hars lae rook, lae toksisiteit en lae koste. Die ideale hars is rookvry, lae giftig, laekoste, beïnvloed nie die hars nie, het inherente fisiese eienskappe, hoef nie ekstra materiale by te voeg nie en kan direk in die harsproduksie-aanleg geproduseer word.

In vergelyking met die oorspronklike onversadigde poliësterharsvariëteite, is die huidige hars taaiheid baie verbeter. Met die ontwikkeling van die stroomafbedryf van onversadigde poliësterhars, word meer nuwe vereistes voorgestel vir die uitvoering van onversadigde hars, veral wat taaiheid betref. Die brosheid van onversadigde harsen na genesing het amper 'n belangrike probleem geword wat die ontwikkeling van onversadigde harses beperk. Of dit nou 'n gegote gevormde handwerkproduk of 'n gevormde of wondproduk is, die verlenging by pouse word 'n belangrike aanduiding vir die evaluering van die kwaliteit van die harsprodukte.

Tans gebruik sommige buitelandse vervaardigers die metode om versadigde hars by te voeg om taaiheid te verbeter. Soos om versadigde poliëster, styreen-butadiene-rubber en karboks-beëindigde (suo-) styreen-butadiene-rubber, ens. Toegevoeg te word, behoort hierdie metode tot die fisiese verhardingsmetode. Dit kan ook gebruik word om blokpolimere in die hoofketting van onversadigde polyester in te voer, soos die interpenetrerende netwerkstruktuur wat gevorm word deur onversadigde polyesterhars en epoksiehars en poliuretaanhars, wat die treksterkte en impaksterkte van die hars aansienlik verbeter. , Hierdie verhardingsmetode behoort tot die chemiese verhardingsmetode. 'N Kombinasie van fisiese verharding en chemiese verharding kan ook gebruik word, soos om 'n meer reaktiewe onversadigde polyester met 'n minder reaktiewe materiaal te meng om die gewenste buigsaamheid te bereik.

Op die oomblik word SMC -velle wyd in die motorbedryf gebruik vanweë hul liggewig, hoë sterkte, korrosie -weerstand en ontwerp buigsaamheid. Vir belangrike onderdele soos motorpanele, agterdeure en buitenste panele, is goeie taaiheid nodig, soos buitepanele van die motor. Die wagte kan in 'n beperkte mate terugkeer en terugkeer na hul oorspronklike vorm na 'n geringe impak. Die verhoging van die taaiheid van die hars verloor dikwels ander eienskappe van die hars, soos hardheid, buigsterkte, hitteweerstand en die uithardingsnelheid tydens konstruksie. Die verbetering van die taaiheid van die hars sonder om ander inherente eienskappe van die hars te verloor, het 'n belangrike onderwerp geword in die navorsing en ontwikkeling van onversadigde polyesterharsen.

4. Laas styreen vlugtige hars

In die proses om onversadigde poliësterhars te verwerk, sal vlugtige giftige styreen die gesondheid van konstruksiewerkers groot skade berokken. Terselfdertyd word styreen in die lug vrygestel, wat ook ernstige lugbesoedeling sal veroorsaak. Daarom beperk baie owerhede die toelaatbare konsentrasie van styreen in die lug van die produksiewinkel. Byvoorbeeld, in die Verenigde State is die toelaatbare blootstellingsvlak (toelaatbare blootstellingsvlak) 50 ppm, terwyl die PEL -waarde in Switserland 25 ppm is, is so 'n lae inhoud nie maklik om te bereik nie. Vertrou op sterk ventilasie is ook beperk. Terselfdertyd sal sterk ventilasie ook lei tot die verlies van styreen vanaf die oppervlak van die produk en die vlugtiging van 'n groot hoeveelheid styreen in die lug. Daarom is dit steeds nodig om hierdie werk in die harsproduksie -aanleg te voltooi, om 'n manier te vind om die vlugtige styreen, vanaf die wortel, te verminder. Dit vereis die ontwikkeling van lae -styreen -wisselvalligheid (LSE) -hars wat nie die lug besoedel of minder besoedel nie, of onversadigde polyesterhars sonder styreenmonomere.

Die vermindering van die inhoud van vlugtige monomere is die afgelope paar jaar 'n onderwerp wat ontwikkel is deur die buitelandse onversadigde polyesterharsbedryf. Daar is tans baie metodes: (1) die metode om lae wisselvalligheidsinhibeerders by te voeg; (2) die formulering van onversadigde polyesterharsen sonder styreenmonomere gebruik divinyl, vinielmetielbenseen, α-metielstireen om vinielmonomere wat styreenmonomere bevat, te vervang; (3) Die formulering van onversadigde polyesterharsen met lae styreenmonomere is om bogenoemde monomere en styreenmonomere saam te gebruik, soos die gebruik van diallyl ftalaat die gebruik van vinielmonomere met hoë gekookte vinielmonomere en esters en akriel copolymere met styrene monomere: (4) 'N Ander metode om die vlugtiging van styreen te verminder, is om ander eenhede soos dicyclopentadiene en die afgeleides daarvan in onversadigde poliësterhars -skelet bekend te stel, om 'n lae viskositeit te bewerkstellig en uiteindelik die inhoud van styrene -monomeer te verminder.

As u 'n manier soek om die probleem van styreen -vlugtiging op te los, is dit nodig om die toepaslikheid van die hars op die bestaande vormmetodes soos oppervlakbespuiting, lamineringsproses, SMC -vormproses, die koste van grondstowwe vir industriële produksie, en die verenigbaarheid met die harsstelsel. , Harsreaktiwiteit, viskositeit, meganiese eienskappe van hars na gietvorming, ens. In my land is daar geen duidelike wetgewing oor die beperking van die vlugtige styreen nie. Met die verbetering van mense se lewenstandaarde en die verbetering van mense se bewustheid van hul eie gesondheids- en omgewingsbeskerming, is dit egter slegs 'n kwessie van tyd voordat relevante wetgewing nodig is vir 'n onversadigde verbruikersland soos ons.

5. Korrosie-weerstandige hars

Een van die groter gebruike van onversadigde polyesterharsen is hul korrosieweerstand teen chemikalieë soos organiese oplosmiddels, sure, basisse en soute. Volgens die bekendstelling van onversadigde harsnetwerk-kundiges, word die huidige korrosie-weerstandige harsen in die volgende kategorieë verdeel: (1) O-benzeen-tipe; (2) iso-benzeen tipe; (3) P-benseen tipe; (4) bisfenol 'n tipe; (5) vinielestertipe; en ander soos xileen tipe, halogeenbevattende saamgestelde tipe, ens. Na dekades van deurlopende verkenning deur verskeie generasies wetenskaplikes is die korrosie van hars en die meganisme van korrosie-weerstand deeglik bestudeer. Die hars word aangepas deur verskillende metodes, soos die bekendstelling van 'n molekulêre skelet wat moeilik is om korrosie te weerstaan in onversadigde polyesterhars, of met behulp van onversadigde polyester, vinielester en isocyanaat om 'n interpenetrerende netwerkstruktuur te vorm, wat baie belangrik is vir die verbetering van die korrosieweerstandigheid van die hars. Die korrosieweerstand is baie effektief, en die hars wat geproduseer word deur die metode om suurhars te vermeng, kan ook beter korrosie -weerstand bied.

In vergelyking metEpoxy -harsen,Die lae koste en maklike verwerking van onversadigde poliësterharsen het groot voordele geword. Volgens onversadigde harsnet -kundiges is die korrosieweerstand van onversadigde polyesterhars, veral die alkali -weerstand, baie minder as dié van epoxyhars. Kan nie epoxy hars vervang nie. Op die oomblik het die opkoms van anti-korrosievloere geleenthede en uitdagings vir onversadigde poliësterharsen geskep. Daarom het die ontwikkeling van spesiale anti-korrosieharsen breë vooruitsigte.

DRTGF (3)

6.Gel jas hars

DRTGF (4)

Gellaag speel 'n belangrike rol in saamgestelde materiale. Dit speel nie net 'n dekoratiewe rol op die oppervlak van FRP -produkte nie, maar speel ook 'n rol in slytweerstand, verouderingsweerstand en weerstand teen chemiese korrosie. Volgens kundiges van die onversadigde harsnetwerk is die ontwikkelingsrigting van geljashars om gellaaghars te ontwikkel met lae styreen -vlugtiging, goeie lugdroging en sterk korrosie -weerstand. Daar is 'n groot mark vir hittebestande geljasse in geljassehars. As die FRP -materiaal lank in warm water gedompel word, sal blase op die oppervlak verskyn. As gevolg van die geleidelike penetrasie van water in die saamgestelde materiaal, sal die oppervlakblase terselfdertyd geleidelik uitbrei. Die blase sal nie net die voorkoms van die gellaag beïnvloed nie, sal die sterkteienskappe van die produk geleidelik verminder.

Cook Composites and Polymers Co. van Kansas, VSA, gebruik epoxy en glikidiel-eter-beëindigde metodes om 'n gellaaghars met 'n lae viskositeit en uitstekende water- en oplosmiddelweerstand te vervaardig. Daarbenewens gebruik die maatskappy ook polyether polyol-gemodifiseerde en epoxy-beëindigde hars A (buigsame hars) en dicyclopentadiene (DCPD) -gemodifiseerde hars B (starre hars) verbinding, wat albei na samestelling het, die hars met waterweerstand nie kan nie Het net goeie waterweerstand, maar het ook goeie taaiheid en krag. Oplosmiddels of ander lae-molekulêre stowwe dring deur die gellaaglaag in die FRP-materiaalstelsel en word 'n waterbestande hars met uitstekende omvattende eienskappe.

7. Lig onversadigde poliësterhars

Die ligte uithardingseienskappe van onversadigde polyesterhars is 'n lang potlewe en vinnige uithardingsnelheid. Onversadigde polyesterharsen kan aan die vereistes voldoen om die vervlugting van styreen deur ligte te beperk. As gevolg van die bevordering van fotosensitiseerders en beligtingstoestelle, is die grondslag vir die ontwikkeling van fotokurabele hars gelê. Verskeie UV-geneesbare onversadigde poliësterharsen is suksesvol ontwikkel en in groot hoeveelhede in produksie geplaas. Die materiaal -eienskappe, prosesprestasie en weerstand teen oppervlaktes word verbeter, en die produksiedoeltreffendheid word ook verbeter deur hierdie proses te gebruik.

8. Laas-koste-hars met spesiale eiendomme

Sulke hars bevat skuimhars en waterige harsen. Tans het die skaarste aan houtenergie 'n opwaartse neiging in die reeks. Daar is ook 'n tekort aan geskoolde operateurs wat in die houtverwerkingsbedryf werk, en hierdie werkers word toenemend betaal. Sulke voorwaardes skep voorwaardes vir ingenieursplastiek om die houtmark te betree. Onversadigde skuimhars en waterbevattende harsen sal ontwikkel word as kunsmatige bos in die meubelbedryf weens hul lae koste en hoë sterkte-eiendomme. Die toepassing sal aan die begin stadig wees, en dan met die deurlopende verbetering van die verwerkingstegnologie, sal hierdie toepassing vinnig ontwikkel word.

Onversadigde polyesterhars kan skuim om skuimhars te maak wat as muurpanele, vooraf gevormde badkamerverdelers en meer gebruik kan word. Die taaiheid en sterkte van die skuim plastiek met onversadigde polyesterhars as die matriks is beter as dié van FoAmed PS; Dit is makliker om te verwerk as FoAmed PVC; Die koste is laer as dié van skuim poliuretaanplastiek, en die toevoeging van vlamvertragers kan dit ook vlamvertrager en anti-veroudering maak. Alhoewel die toepassingstegnologie van hars ten volle ontwikkel is, is die toepassing van 'n onversadigde polyesterhars in meubels nie veel aandag geskenk nie. Na die ondersoek het sommige harsvervaardigers baie belangstelling in die ontwikkeling van hierdie nuwe soort materiaal. 'N Paar belangrike kwessies (vel, heuningkoekstruktuur, gel-skuim tydsverhouding, eksotermiese kurwebeheer is nog nie volledig opgelos voor kommersiële produksie nie. Totdat 'n antwoord verkry is, kan hierdie hars slegs toegepas word as gevolg van die lae koste in die meubelbedryf. Hierdie probleme word opgelos, hierdie hars sal wyd gebruik word in gebiede soos skuimvlamvertragende materiale eerder as om net die ekonomie te gebruik.

Waterbevattende onversadigde poliësterharsen kan in twee soorte verdeel word: wateroplosbare tipe en emulsie-tipe. Reeds in die 1960's in die buiteland was daar patente en literatuurverslae op hierdie gebied. Waterbevattende hars is om water as 'n vulstof met onversadigde poliësterhars by die hars te voeg voor harsgel, en die waterinhoud kan so hoog as 50%wees. Sulke hars word WEP -hars genoem. Die hars het die kenmerke van lae koste, liggewig na uitharding, goeie vlamvertraging en lae krimping. Die ontwikkeling en navorsing van waterbevattende hars in my land het in die 1980's begin, en dit was 'n lang tydperk. Wat die toepassing betref, is dit as ankermiddel gebruik. Waterse onversadigde poliësterhars is 'n nuwe ras van UPR. Die tegnologie in die laboratorium word al hoe meer volwasse, maar daar is minder navorsing oor die toepassing. Die probleme wat verder opgelos moet word, is die stabiliteit van die emulsie, 'n paar probleme in die uithardings- en gietproses en die probleem van goedkeuring van die klante. Oor die algemeen kan 'n onversadigde polyesterhars van 10.000 ton elke jaar ongeveer 600 ton afvalwater produseer. As die inkrimping wat in die produksieproses van onversadigde poliësterhars gebruik word, gebruik word om waterbevattende hars te produseer, sal dit die koste van hars verlaag en die probleem van die beskerming van die omgewingsbeskerming oplos.

Ons handel oor die volgende harsprodukte: onversadigde polyesterhars;vinielhars; Geljashars; Epoxy hars.

DRTGF (5)