Saamgestelde materiale word almal gekombineer met versterkende vesels en 'n plastiekmateriaal. Die rol van hars in saamgestelde materiale is van kardinale belang. Die keuse van hars bepaal 'n reeks kenmerkende prosesparameters, meganiese eienskappe en funksionaliteit (termiese eienskappe, vlambaarheid, omgewingsweerstand, ens.), Hars -eienskappe is ook 'n sleutelfaktor in die begrip van die meganiese eienskappe van saamgestelde materiale. As die hars gekies word, word die venster wat die reeks prosesse en eienskappe van die samestelling bepaal, outomaties bepaal. Termoseteringhars is 'n algemeen gebruikte harstipe vir harsmatriks -komposiete vanweë die goeie vervaardigbaarheid daarvan. Termosethars is byna uitsluitlik vloeibaar of semi-solied by kamertemperatuur, en konseptueel is dit meer soos die monomere wat die termoplastiese hars uitmaak as die termoplastiese hars in die finale toestand. Voordat termosetende harsen genees word, kan dit in verskillende vorms verwerk word, maar sodra dit genees word met behulp van uithardingsmiddels, inisieerders of hitte, kan dit nie weer gevorm word nie, omdat chemiese bindings tydens uitharding gevorm word, en dat klein molekules omskep word in driedimensionele verknopte gekoppel starre polimere met hoër molekulêre gewigte.
Daar is baie soorte termosetende harsen, wat gereeld gebruik is, is fenoliese harsen,Epoxy -harsen, bis-perdhars, vinielhars, fenoliese harsen, ens.
(1) Fenoliese hars is 'n vroeë termosetende hars met goeie hegting, goeie hitteweerstand en diëlektriese eienskappe na uitharding, en die uitstekende kenmerke daarvan is uitstekende vlamvertragende eienskappe, lae hittevrystellingstempo, lae rookdigtheid en verbranding. Die vrygestelde gas is minder giftig. Die verwerkbaarheid is goed, en die saamgestelde materiaalkomponente kan vervaardig word deur vorming, wikkeling, handoplegging, spuit- en pultrusieprosesse. 'N Groot aantal fenoliese hars-gebaseerde saamgestelde materiale word in die binne-versieringsmateriaal van siviele vliegtuie gebruik.
(2)Epoxy harsis 'n vroeë harsmatriks wat in vliegtuigstrukture gebruik word. Dit word gekenmerk deur 'n groot verskeidenheid materiale. Verskillende uithardingsmiddels en versnellers kan 'n uithardingstemperatuur bereik van kamertemperatuur tot 180 ℃; Dit het hoër meganiese eienskappe; Goeie veselpassende tipe; hitte- en humiditeitsweerstand; uitstekende taaiheid; uitstekende vervaardigbaarheid (goeie dekking, matige harsviskositeit, goeie vloeibaarheid, bandwydte onder druk, ens.); Geskik vir algehele mede-inbraak van die vorm van groot komponente; goedkoop. Die goeie vormproses en die uitstekende taaiheid van epoxyhars maak dit 'n belangrike posisie in die harsmatriks van gevorderde saamgestelde materiale.
(3)Vinielharsword erken as een van die uitstekende korrosie-weerstandige harsen. Dit kan die meeste sure, alkalies, soutoplossings en sterk oplosmiddelmedia weerstaan. Dit word wyd gebruik in papiervervaardiging, chemiese industrie, elektronika, petroleum, berging en vervoer, omgewingsbeskerming, skepe, motorverligtingbedryf. Dit het die kenmerke van onversadigde polyester- en epoxyhars, sodat dit die uitstekende meganiese eienskappe van epoxyhars en die goeie prosesprestasie van onversadigde poliëster het. Benewens die uitstekende korrosie -weerstand, het hierdie tipe hars ook goeie hitteweerstand. Dit bevat standaardtipe, hoë temperatuur tipe, vlamvertragingstipe, impakweerstandstipe en ander variëteite. Die toediening van vinielhars in veselversterkte plastiek (FRP) is hoofsaaklik gebaseer op handoplegging, veral in anti-korrosie-toepassings. Met die ontwikkeling van SMC is die toepassing daarvan in hierdie verband ook baie opvallend.
(4) Gemodifiseerde bismaleimiedhars (na verwys as bismaleimiedhars) word ontwikkel om aan die vereistes van nuwe vegvliegtuie vir saamgestelde harsmatriks te voldoen. Hierdie vereistes sluit in: groot komponente en komplekse profiele by 130 ℃ Vervaardiging van komponente, ens. In vergelyking met epoksiehars, word Shuangma -hars hoofsaaklik gekenmerk deur voortreflike humiditeit en hitteweerstand en hoë werkingstemperatuur; Die nadeel is dat die vervaardigbaarheid nie so goed is soos epoxyhars nie, en dat die uithardingstemperatuur hoog is (wat meer as 185 ℃ is), en 'n temperatuur van 200 ℃ benodig. Of vir 'n lang tyd by 'n temperatuur van meer as 200 ℃.
(5) Sianied (Qing Diacoustic) Esterhars het 'n lae diëlektriese konstante (2,8 ~ 3,2) en 'n buitengewone klein diëlektriese verlies -raaklyn (0,002 ~ 0,008), hoë glasoorgangstemperatuur (240 ~ 290 ℃), lae krimping, lae vogabsorpsie, uitstekend Meganiese eienskappe en bindingseienskappe, ens., En dit het soortgelyke verwerkingstegnologie as epoksiehars.
Tans word sianaatharsen hoofsaaklik in drie aspekte gebruik: gedrukte stroombaanborde vir hoë-snelheid digitale en hoëfrekwensie, hoë-werkverrigting golf-oordrag van strukturele materiale en hoëprestasie strukturele saamgestelde materiale vir lugvaart.
Om dit eenvoudig te stel, epoxy hars, hou die uitvoering van epoxy hars nie net verband met die sintese -toestande nie, maar hang ook hoofsaaklik van die molekulêre struktuur af. Die glikidielgroep in epoxyhars is 'n buigsame segment wat die viskositeit van die hars kan verminder en die prosesprestasie kan verbeter, maar terselfdertyd die hitteweerstand van die geneeshars verminder. Die belangrikste benaderings om die termiese en meganiese eienskappe van geneesde epoxyharsen te verbeter, is 'n lae molekulêre gewig en multifunksionalisering om die kruisverbindingsdigtheid te verhoog en starre strukture in te stel. Natuurlik lei die bekendstelling van 'n rigiede struktuur tot 'n afname in oplosbaarheid en 'n toename in viskositeit, wat lei tot 'n afname in die prestasie van die epoksiehars. Hoe om die temperatuurweerstand van die epoksieharsstelsel te verbeter, is 'n baie belangrike aspek. Vanuit die oogpunt van hars en uithardingsmiddel, hoe meer funksionele groepe, hoe groter is die verknopingsdigtheid. Hoe hoër die TG. Spesifieke bewerking: Gebruik multifunksionele epoksiehars of uithardingsmiddel, gebruik epoksiehars met 'n hoë suiwerheid. Die algemeen gebruikte metode is om 'n sekere deel van O-metielasetaldehied-epoksiehars in die uithardstelsel te voeg, wat 'n goeie effek en lae koste het. Hoe groter die gemiddelde molekulêre gewig, hoe nouer is die molekulêre gewigverspreiding, en hoe hoër die TG. Spesifieke bewerking: Gebruik 'n multifunksionele epoksiehars of uithardingsmiddel of ander metodes met 'n relatiewe eenvormige molekulêre gewigverspreiding.
As 'n hoëprestasie-harsmatriks wat as 'n saamgestelde matriks gebruik word, moet die verskillende eienskappe, soos verwerkbaarheid, termofisiese eienskappe en meganiese eienskappe, aan die behoeftes van praktiese toepassings voldoen. Die vervaardigbaarheid van harsmatriks sluit oplosbaarheid in oplosmiddels, smeltviskositeit (vloeibaarheid) en viskositeitsveranderings, en geltydveranderings met temperatuur (prosesvenster) in. Die samestelling van die harsformulering en die keuse van reaksietemperatuur bepaal die chemiese reaksiekinetika (genesingstempo), chemiese reologiese eienskappe (viskositeit-temperatuur teenoor tyd), en chemiese reaksietermodinamika (eksotermies). Verskillende prosesse het verskillende vereistes vir harsviskositeit. Oor die algemeen is die harsviskositeit oor die algemeen ongeveer 500 cps vir die kronkelingsproses; Vir die pulsieproses is die harsviskositeit ongeveer 800 ~ 1200 cps; Vir die vakuum -inleidingproses is die harsviskositeit oor die algemeen ongeveer 300 pk, en die RTM -proses kan hoër wees, maar oor die algemeen sal dit nie meer as 800 cps wees nie; Vir die prepreg -proses moet die viskositeit relatief hoog wees, gewoonlik ongeveer 30000 ~ 50000cps. Natuurlik hou hierdie viskositeitsvereistes verband met die eienskappe van die proses, toerusting en materiale self, en is dit nie staties nie. Oor die algemeen, namate die temperatuur toeneem, neem die viskositeit van die hars in die laer temperatuurreeks af; Namate die temperatuur toeneem, gaan die uithardingsreaksie van die hars egter ook voort, kineties gesproke, die temperatuur die reaksietempo verdubbel vir elke 10 ℃ toename, en hierdie benadering is steeds nuttig om te skat wanneer die viskositeit van 'n reaktiewe harsstelsel toeneem tot 'n sekere kritieke viskositeitspunt. Dit neem byvoorbeeld 50 minute vir 'n harsstelsel met 'n viskositeit van 200 cps by 100 ℃ om sy viskositeit tot 1000 cp te verhoog, en dan die tyd wat nodig is vir dieselfde harsstelsel om sy aanvanklike viskositeit van minder as 200cps tot 1000 cps op 110 ℃ te verhoog, is ongeveer 25 minute. Die seleksie van prosesparameters moet die viskositeit en geltyd volledig oorweeg. Byvoorbeeld, in die vakuum -inleidingsproses is dit nodig om te verseker dat die viskositeit by die bedryfstemperatuur binne die viskositeitsreeks is wat deur die proses benodig word, en die potlewe van die hars by hierdie temperatuur moet lank genoeg wees om te verseker dat die hars verseker dat die hars is kan ingevoer word. Samevattend moet die seleksie van die harstipe in die inspuitproses die gelpunt, vultyd en temperatuur van die materiaal oorweeg. Ander prosesse het 'n soortgelyke situasie.
In die vormproses bepaal die grootte en vorm van die deel (vorm), die tipe versterking en die prosesparameters die hitte -oordragstempo en die massa -oordragproses van die proses. Hars genees eksotermiese hitte, wat gegenereer word deur die vorming van chemiese bindings. Hoe meer chemiese bindings gevorm word per volume per eenheid per eenheid, hoe meer energie word vrygestel. Die hitte -oordragskoëffisiënte van harsen en hul polimere is oor die algemeen redelik laag. Die tempo van hitteverwydering tydens polimerisasie kan nie ooreenstem met die tempo van hitte -opwekking nie. Hierdie inkrementele hoeveelhede hitte veroorsaak dat chemiese reaksies vinniger voortgaan, wat lei tot meer hierdie selfverslaanende reaksie sal uiteindelik lei tot stresfout of agteruitgang van die deel. Dit is meer prominent in die vervaardiging van saamgestelde onderdele met groot dikte, en dit is veral belangrik om die uithardingsproses te optimaliseer. Die probleem van plaaslike “temperatuuroorskiet” wat veroorsaak word deur die hoë eksotermiese tempo van die uithalings van die prepreg, en die toestandsverskil (soos temperatuurverskil) tussen die wêreldwye prosesvenster en die plaaslike prosesvenster is te wyte aan die beheer van die uithardingsproses. Die 'temperatuur -eenvormigheid' in die deel (veral in die dikte van die onderdeel), om 'temperatuur eenvormigheid' te bewerkstellig, hang af van die rangskikking (of toepassing) van sommige 'eenheidstegnologieë' in die 'vervaardigingstelsel'. Aangesien 'n groot hoeveelheid hitte in die omgewing versprei sal word, styg die temperatuur saggies, en soms sal die deel nie heeltemal genees word nie. Op hierdie tydstip moet hulphitte toegepas word om die verknopingsreaksie, dit wil sê deurlopende verhitting, te voltooi.
Die saamgestelde materiaal wat nie-outoklaafvormingstegnologie is, is relatief tot die tradisionele outoklaafvormingstegnologie. In die breë kan enige saamgestelde materiaalvormingsmetode wat nie outoklaaftoerusting gebruik nie, nie-outoklaafvormingstegnologie genoem word. . Tot dusver bevat die toepassing van nie-outoklaafvormingstegnologie in die lugvaartveld hoofsaaklik die volgende aanwysings: nie-outoklawe prepregtegnologie, vloeibare vormtegnologie, prepreg-kompressie-vormingstegnologie, mikrogolfbeuringstegnologie, elektronstraal-uithardingstegnologie, gebalanseerde drukvloeistoftegnologie . Onder hierdie tegnologieë is OOA (buite outoklaaf) prepregtegnologie nader aan die tradisionele outoklaafvormingsproses, en het 'n wye verskeidenheid handmatige lêer- en outomatiese grondproses, en dit word beskou as 'n nie-geweefde materiaal wat waarskynlik gerealiseer sal word op groot skaal. Outoklaafvormingstegnologie. 'N Belangrike rede vir die gebruik van 'n outoklaaf vir hoëprestasie-saamgestelde dele is om voldoende druk aan die prepreg te gee, groter as die dampdruk van enige gas tydens die uitharding, om die vorming van porieë te belemmer, en dit is OOA Prepreg die primêre probleme wat tegnologie het moet deurbreek. Of die poreusheid van die onderdeel onder vakuumdruk beheer kan word en die werkverrigting daarvan kan die werkverrigting van laminaat van die outoklaaf bereik, is 'n belangrike maatstaf vir die evaluering van die kwaliteit van die OOA -prepreg en die vormproses daarvan.
Die ontwikkeling van OOA PrePreg -tegnologie is die eerste keer afkomstig van die ontwikkeling van hars. Daar is drie hoofpunte in die ontwikkeling van harsen vir OOA-prepregs: een is om die poreusheid van die gevormde dele te beheer, soos die gebruik van aanvullende reaksies op die reaksies om vlugtige stowwe in die uithardingsreaksie te verminder; Die tweede is om die werkverrigting van die geneeshars te verbeter om die hars -eienskappe te bereik wat gevorm word deur die outoklaafproses, insluitend termiese eienskappe en meganiese eienskappe; Die derde is om te verseker dat die prepreg goeie vervaardigbaarheid het, soos om te verseker dat die hars onder 'n drukgradiënt van 'n atmosferiese druk kan vloei, om te verseker dat dit 'n lang viskositeitslewe en voldoende kamertemperatuur buite tyd het, ens. Materiële navorsing en ontwikkeling volgens spesifieke ontwerpvereistes en prosesmetodes. Die belangrikste aanwysings moet insluit: die verbetering van meganiese eienskappe, die verhoging van eksterne tyd, die vermindering van die uithardingstemperatuur en die verbetering van vog en hitteweerstand. Sommige van hierdie prestasieverbeterings is teenstrydig. , soos hoë taaiheid en lae temperatuur uitharding. U moet 'n balanspunt vind en dit breedvoerig oorweeg!
Benewens harsontwikkeling, bevorder die vervaardigingsmetode van PrePreg ook die toepassingsontwikkeling van OOA PrePreg. Die studie het bevind dat die belangrikheid van prepreg-vakuumkanale vir die maak van laminate met nul-porositeit. Daaropvolgende studies het getoon dat semi-geïmpregneerde prepregs die gasdeurlaatbaarheid effektief kan verbeter. OOA-prepregs is semi-geïmpregneer met hars, en droë vesels word as kanale vir uitlaatgas gebruik. Die gasse en vlugtige stowwe wat by die uitharding van die onderdeel betrokke is, kan deur kanale uitlaat, sodat die poreusheid van die finale deel <1%is.
Die vakuumsakproses behoort tot die nie-outoklaafvorming (OOA) -proses. Kortom, dit is 'n vormproses wat die produk tussen die vorm en die vakuumsak verseël en die produk onder druk plaas deur te stofsuig om die produk meer kompak en beter meganiese eienskappe te maak. Die belangrikste vervaardigingsproses is
Eerstens word 'n vrystellingsmiddel of vrystellinglap op die opstellingvorm (of glasvel) aangebring. Die prepreg word geïnspekteer volgens die standaard van die prepreg wat gebruik is, hoofsaaklik insluitend die oppervlakdigtheid, harsinhoud, vlugtige materie en ander inligting van die PrePreg. Sny die prepreg tot grootte. Let op die rigting van die vesels as u dit sny. Oor die algemeen moet die rigtingafwyking van die vesels minder as 1 ° wees. Nommer elke leegheidseenheid en teken die prepreg -nommer op. As u lae oplê, moet die lae gelê word in ooreenstemming met die opstellingorde wat op die oplegrekordblad benodig word, en die PE-film of vrystellingpapier moet in die rigting van die vesels gekoppel word, en die lugborrels behoort word agter die rigting van die vesels gejaag. Die skraper versprei die prepreg en skraap dit soveel as moontlik uit om die lug tussen die lae te verwyder. As u oplê, is dit soms nodig om prepregs te splits, wat langs die veselrigting gesplits moet word. In die splitsingsproses moet oorvleueling en minder oorvleueling bereik word, en die splitsnaadjies van elke laag moet geslinger word. Oor die algemeen is die splitsingsgaping van eenrigting -prepreg soos volg. 1 mm; Die gevlegte prepreg word slegs toegelaat om te oorvleuel, nie te sply nie, en die oorvleuelwydte is 10 ~ 15 mm. Let nou op die vakuum voor-kompaksie, en die dikte van die pomppomp wissel volgens verskillende vereistes. Die doel is om die lug wat in die opstelling en die vlugtige stowwe in die prepreg vasgevang is, te ontslaan om die interne kwaliteit van die komponent te verseker. Dan is daar die lê van hulpmateriaal en vakuumsakke. Sakseël en uitharding: Die finale vereiste is om nie lug te kan lek nie. Opmerking: die plek waar daar dikwels luglekkasie is, is die seëlmiddel.
Ons produseer ookveselglas direkte rondte,veselglasmatjies, veselglas -gaas, enveselglas geweefde rondloper.
Kontak ons:
Telefoonnommer: +8615823184699
Telefoonnommer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postyd: Mei-23-2022
