nuus

Saamgestelde materiale word almal gekombineer met versterkende vesels en 'n plastiekmateriaal. Die rol van hars in saamgestelde materiale is deurslaggewend. Die keuse van hars bepaal 'n reeks kenmerkende prosesparameters, sommige meganiese eienskappe en funksionaliteit (termiese eienskappe, vlambaarheid, omgewingsweerstand, ens.), harseienskappe is ook 'n sleutelfaktor om die meganiese eienskappe van saamgestelde materiale te verstaan. Wanneer die hars gekies word, word die venster wat die reeks prosesse en eienskappe van die komposiet bepaal outomaties bepaal. Termohardende hars is 'n algemeen gebruikte harstipe vir harsmatriks-samestellings vanweë die goeie vervaardigbaarheid daarvan. Termohardende harse is byna uitsluitlik vloeibaar of halfvast by kamertemperatuur, en konseptueel is hulle meer soos die monomere waaruit die termoplastiese hars bestaan ​​as die termoplastiese hars in die finale toestand. Voordat termohardende harse genees word, kan dit in verskillende vorms verwerk word, maar sodra dit met verhardingsmiddels, inisieerders of hitte genees is, kan hulle nie weer gevorm word nie omdat chemiese bindings tydens verharding gevorm word, wat maak dat Klein molekules omskep word in driedimensionele kruisgebonde rigiede polimere met hoër molekulêre gewigte.

Daar is baie soorte termohardende harse, wat algemeen gebruik word is fenoliese harse,epoksieharse, bis-perd harse, vinielharse, fenoliese harse, ens.

(1) Fenoliese hars is 'n vroeë termohardende hars met goeie adhesie, goeie hittebestandheid en diëlektriese eienskappe na verharding, en sy uitstaande kenmerke is uitstekende vlamvertragende eienskappe, lae hittevrystellingstempo, lae rookdigtheid en verbranding. Die gas wat vrygestel word, is minder giftig. Die verwerkbaarheid is goed, en die saamgestelde materiaalkomponente kan vervaardig word deur giet-, wikkel-, handopleg-, spuit- en pultrusieprosesse. 'n Groot aantal fenoliese hars-gebaseerde saamgestelde materiale word gebruik in die binneversieringsmateriaal van siviele vliegtuie.

(2)Epoksieharsis 'n vroeë harsmatriks wat in vliegtuigstrukture gebruik word. Dit word gekenmerk deur 'n wye verskeidenheid materiale. Verskillende uithardingsmiddels en versnellers kan 'n uithardingstemperatuur bereik van kamertemperatuur tot 180 ℃; dit het hoër meganiese eienskappe; Goeie vesel bypassende tipe; weerstand teen hitte en humiditeit; uitstekende taaiheid; uitstekende vervaardigbaarheid (goeie bedekking, matige harsviskositeit, goeie vloeibaarheid, bandwydte onder druk, ens.); geskik vir algehele sameharding van groot komponente; goedkoop. Die goeie gietproses en uitstekende taaiheid van epoksiehars maak dit 'n belangrike posisie in die harsmatriks van gevorderde saamgestelde materiale.

(3)Viniel harsword erken as een van die uitstekende korrosiebestande harse. Dit kan die meeste sure, alkalieë, soutoplossings en sterk oplosmiddelmedia weerstaan. Dit word wyd gebruik in papiervervaardiging, chemiese industrie, elektronika, petroleum, berging en vervoer, omgewingsbeskerming, skepe, motorbeligtingsbedryf. Dit het die eienskappe van onversadigde poliëster en epoksiehars, sodat dit beide die uitstekende meganiese eienskappe van epoksiehars en die goeie prosesprestasie van onversadigde poliëster het. Benewens uitstekende korrosiebestandheid, het hierdie tipe hars ook goeie hittebestandheid. Dit sluit standaard tipe, hoë temperatuur tipe, vlamvertrager tipe, impak weerstand tipe en ander variëteite in. Die aanwending van vinielhars in veselversterkte plastiek (FRP) is hoofsaaklik gebaseer op handoplegging, veral in anti-roestoepassings. Met die ontwikkeling van SMC is die toepassing daarvan in hierdie verband ook redelik opvallend.

(4) Gemodifiseerde bismaleïmiedhars (na verwys as bismaleïmiedhars) word ontwikkel om aan die vereistes van nuwe vegvliegtuie vir saamgestelde harsmatriks te voldoen. Hierdie vereistes sluit in: groot komponente en komplekse profiele teen 130 ℃ Vervaardiging van komponente, ens. In vergelyking met epoksiehars word Shuangma-hars hoofsaaklik gekenmerk deur uitstekende humiditeit en hittebestandheid en hoë bedryfstemperatuur; die nadeel is dat die vervaardigbaarheid nie so goed soos epoksiehars is nie, en die uithardingstemperatuur is hoog (uitharding bo 185 ℃), en vereis 'n temperatuur van 200 ℃. Of vir 'n lang tyd by 'n temperatuur bo 200 ℃.
(5) Sianied (qing diakoestiese) esterhars het 'n lae diëlektriese konstante (2,8 ~ 3,2) en uiters klein diëlektriese verlies raaklyn (0,002 ~ 0,008), hoë glasoorgangstemperatuur (240 ~ 290 ℃), lae krimp, lae vogabsorpsie, uitstekende meganiese eienskappe en bindingseienskappe, ens., en dit het soortgelyke verwerkingstegnologie as epoksiehars.
Tans word sianaatharse hoofsaaklik in drie aspekte gebruik: gedrukte stroombaanborde vir hoëspoed digitale en hoëfrekwensie, hoëprestasie-golfoordragende strukturele materiale en hoëprestasie-strukturele saamgestelde materiale vir lugvaart.

Om dit eenvoudig te stel, epoksiehars, is die prestasie van epoksiehars nie net verwant aan die sintese-toestande nie, maar hang ook hoofsaaklik af van die molekulêre struktuur. Die glicidielgroep in epoksiehars is 'n buigsame segment, wat die viskositeit van die hars kan verminder en die prosesprestasie kan verbeter, maar terselfdertyd die hittebestandheid van die geharde hars verminder. Die belangrikste benaderings om die termiese en meganiese eienskappe van geharde epoksieharse te verbeter, is lae molekulêre gewig en multifunksionalisasie om kruisbindingsdigtheid te verhoog en rigiede strukture in te voer. Natuurlik lei die bekendstelling van 'n rigiede struktuur tot 'n afname in oplosbaarheid en 'n toename in viskositeit, wat lei tot 'n afname in epoksieharsprosesprestasie. Hoe om die temperatuurweerstand van die epoksieharsstelsel te verbeter, is 'n baie belangrike aspek. Uit die oogpunt van hars en verhardingsmiddel, hoe meer funksionele groepe, hoe groter is die kruisbindingsdigtheid. Hoe hoër die Tg. Spesifieke werking: Gebruik multifunksionele epoksiehars of verhardingsmiddel, gebruik hoësuiwer epoksiehars. Die algemeen gebruikte metode is om 'n sekere deel van o-metiel asetaldehied-epoksiehars by die uithardingstelsel by te voeg, wat goeie effek en lae koste het. Hoe groter die gemiddelde molekulêre gewig, hoe nouer is die molekulêre gewig verspreiding, en hoe hoër die Tg. Spesifieke werking: Gebruik 'n multifunksionele epoksiehars of uithardingsmiddel of ander metodes met 'n relatief eenvormige molekulêre gewigverspreiding.

As 'n hoëprestasie harsmatriks wat as 'n saamgestelde matriks gebruik word, moet die verskillende eienskappe daarvan, soos verwerkbaarheid, termofisiese eienskappe en meganiese eienskappe, aan die behoeftes van praktiese toepassings voldoen. Harsmatriks-vervaardigbaarheid sluit oplosbaarheid in oplosmiddels, smeltviskositeit (vloeibaarheid) en viskositeitsveranderinge in, en geltydveranderings met temperatuur (prosesvenster). Die samestelling van die harsformulering en die keuse van reaksietemperatuur bepaal die chemiese reaksiekinetika (genesingstempo), chemiese reologiese eienskappe (viskositeit-temperatuur versus tyd), en chemiese reaksietermodinamika (eksotermies). Verskillende prosesse het verskillende vereistes vir harsviskositeit. Oor die algemeen, vir die wikkelproses, is die harsviskositeit oor die algemeen ongeveer 500cPs; vir die pultrusieproses is die harsviskositeit ongeveer 800 ~ 1200cPs; vir die vakuuminvoerproses is die harsviskositeit oor die algemeen rondom 300cPs, en die RTM-proses kan hoër wees, maar oor die algemeen sal dit nie 800cPs oorskry nie; vir die prepreg-proses moet die viskositeit relatief hoog wees, gewoonlik ongeveer 30 000 ~ 50 000 cPs. Natuurlik hou hierdie viskositeitsvereistes verband met die eienskappe van die proses, toerusting en materiale self, en is nie staties nie. Oor die algemeen, soos die temperatuur toeneem, neem die viskositeit van die hars af in die laer temperatuurreeks; as die temperatuur toeneem, gaan die uithardingsreaksie van die hars egter ook voort, kineties gesproke. sekere kritieke viskositeitspunt. Dit neem byvoorbeeld 50 minute vir 'n harsstelsel met 'n viskositeit van 200cPs by 100 ℃ om sy viskositeit tot 1000cPs te verhoog, dan is die tyd wat nodig is vir dieselfde harsstelsel om sy aanvanklike viskositeit van minder as 200cPs tot 1000cPs by 110 ℃ te verhoog. sowat 25 minute. Die keuse van prosesparameters moet die viskositeit en gel tyd ten volle oorweeg. Byvoorbeeld, in die vakuuminvoerproses is dit nodig om te verseker dat die viskositeit by die werkstemperatuur binne die viskositeitsreeks is wat deur die proses vereis word, en die potlewe van die hars by hierdie temperatuur moet lank genoeg wees om te verseker dat die hars ingevoer kan word. Om op te som, die keuse van harstipe in die inspuitproses moet die gelpunt, vultyd en temperatuur van die materiaal in ag neem. Ander prosesse het 'n soortgelyke situasie.

In die gietproses bepaal die grootte en vorm van die onderdeel (vorm), die tipe versterking en die prosesparameters die hitte-oordragtempo en massa-oordragproses van die proses. Hars genees eksotermiese hitte, wat gegenereer word deur die vorming van chemiese bindings. Hoe meer chemiese bindings gevorm word per eenheid volume per eenheid tyd, hoe meer energie word vrygestel. Die hitte-oordragkoëffisiënte van harse en hul polimere is oor die algemeen redelik laag. Die tempo van hitteverwydering tydens polimerisasie kan nie ooreenstem met die tempo van hitte-opwekking nie. Hierdie inkrementele hoeveelhede hitte veroorsaak dat chemiese reaksies teen 'n vinniger tempo voortgaan, wat lei tot meer. Hierdie selfversnellende reaksie sal uiteindelik lei tot spanningsversaking of agteruitgang van die onderdeel. Dit is meer prominent in die vervaardiging van groot-dikte saamgestelde dele, en dit is veral belangrik om die uithardingsproses te optimaliseer. Die probleem van plaaslike “temperatuuroorskiet” wat veroorsaak word deur die hoë eksotermiese tempo van prepreg-uitharding, en die toestandsverskil (soos temperatuurverskil) tussen die globale prosesvenster en die plaaslike prosesvenster is alles te wyte aan hoe om die uithardingsproses te beheer. Die "temperatuur-uniformiteit" in die onderdeel (veral in die dikte-rigting van die onderdeel), om "temperatuur-uniformiteit" te bereik, hang af van die rangskikking (of toepassing) van sommige "eenheidstegnologieë" in die "vervaardigingstelsel". Vir dun dele, aangesien 'n groot hoeveelheid hitte in die omgewing versprei sal word, styg die temperatuur liggies, en soms sal die deel nie heeltemal genees word nie. Op hierdie tydstip moet hulphitte toegepas word om die kruisbindingsreaksie te voltooi, dit wil sê deurlopende verhitting.

Die saamgestelde materiaal nie-outoklaaf vorming tegnologie is relatief tot die tradisionele outoklaaf vorming tegnologie. In die breë kan enige saamgestelde materiaalvormmetode wat nie outoklaaftoerusting gebruik nie, nie-outoklaafvormingstegnologie genoem word. . Tot dusver sluit die toepassing van nie-outoklaaf giettegnologie in die lugvaartveld hoofsaaklik die volgende rigtings in: nie-outoklaaf prepreg tegnologie, vloeistof giet tegnologie, prepreg kompressie giet tegnologie, mikrogolf uitharding tegnologie, elektronstraal genesing tegnologie, Gebalanseerde druk vloeistof vorming tegnologie . Onder hierdie tegnologieë is OoA (Outof Autoclave) prepreg-tegnologie nader aan die tradisionele outoklaafvormingsproses, en het 'n wye reeks handmatige lê- en outomatiese lêproses-fondamente, dus word dit beskou as 'n nie-geweefde stof wat waarskynlik gerealiseer sal word op groot skaal. Outoklaafvormende tegnologie. 'n Belangrike rede vir die gebruik van 'n outoklaaf vir hoëprestasie saamgestelde dele is om voldoende druk aan die prepreg te verskaf, groter as die dampdruk van enige gas tydens verharding, om die vorming van porieë te inhibeer, en dit is OoA prepreg Die primêre probleem wat tegnologie moet deurbreek. Of die porositeit van die deel onder vakuumdruk beheer kan word en die werkverrigting daarvan die werkverrigting van outoklaaf-geharde laminaat kan bereik, is 'n belangrike maatstaf vir die evaluering van die kwaliteit van OoA prepreg en sy gietproses.

Die ontwikkeling van OoA prepreg-tegnologie het eers ontstaan ​​uit die ontwikkeling van hars. Daar is drie hoofpunte in die ontwikkeling van harse vir OoA prepregs: een is om die porositeit van die gevormde dele te beheer, soos om addisionele reaksie-geharde harse te gebruik om vlugtige stowwe in die uithardingsreaksie te verminder; die tweede is om die werkverrigting van die geharde harse te verbeter Om die harseienskappe wat deur die outoklaafproses gevorm word, te bereik, insluitend termiese eienskappe en meganiese eienskappe; die derde is om te verseker dat die prepreg goeie vervaardigbaarheid het, soos om te verseker dat die hars onder 'n drukgradiënt van 'n atmosferiese druk kan vloei, om te verseker dat dit 'n lang viskositeitslewe en Voldoende kamertemperatuur buitetyd het, ens. Grondstofvervaardigers voer materiaalnavorsing en -ontwikkeling volgens spesifieke ontwerpvereistes en prosesmetodes. Die hoofaanwysings moet die volgende insluit: verbetering van meganiese eienskappe, verhoging van eksterne tyd, vermindering van uithardingstemperatuur en verbetering van vog- en hittebestandheid. Sommige van hierdie prestasieverbeterings is teenstrydig. , soos hoë taaiheid en lae temperatuur uitharding. Jy moet 'n balanspunt vind en dit omvattend oorweeg!

Benewens harsontwikkeling, bevorder die vervaardigingsmetode van prepreg ook die toepassingsontwikkeling van OoA prepreg. Die studie het die belangrikheid van prepreg-vakuumkanale gevind vir die maak van geen-porositeit-laminate. Daaropvolgende studies het getoon dat semi-geïmpregneerde prepregs gasdeurlaatbaarheid effektief kan verbeter. OoA prepregs is semi-geïmpregneer met hars, en droë vesels word gebruik as kanale vir uitlaatgas. Die gasse en vlugtige stowwe wat by die uitharding van die onderdeel betrokke is, kan sodanig uitlaat deur kanale dat die porositeit van die finale onderdeel <1% is.
Die vakuumverpakkingsproses behoort aan die nie-outoklaafvorming (OoA) proses. Kortom, dit is 'n gietproses wat die produk tussen die vorm en die vakuumsak verseël, en die produk onder druk plaas deur te stofsuig om die produk meer kompak en beter meganiese eienskappe te maak. Die belangrikste vervaardigingsproses is

Eerstens word 'n vrystellingsmiddel of vrylaatlap op die oplegvorm (of glasplaat) toegedien. Die prepreg word geïnspekteer volgens die standaard van die prepreg wat gebruik word, hoofsaaklik insluitend die oppervlakdigtheid, harsinhoud, vlugtige materiaal en ander inligting van die prepreg. Sny die prepreg in grootte. Let op die rigting van die vesels wanneer jy sny. Oor die algemeen moet die rigtingafwyking van die vesels minder as 1° wees. Nommer elke blanko-eenheid en teken die prepreg-nommer aan. Wanneer lae opgelê word, moet die lae streng gelê word in ooreenstemming met die oplegvolgorde wat op die oplegrekordblad vereis word, en die PE-film of vrystellingspapier moet in die rigting van die vesel verbind word, en die lugborrels moet in die rigting van die vesels gejaag word. Die skraper sprei die prepreg uit en skraap dit soveel as moontlik uit om die lug tussen die lae te verwyder. Wanneer opgelê word, is dit soms nodig om prepregs te splyt, wat in die veselrigting gesplits moet word. In die splitsingsproses moet oorvleueling en minder oorvleueling verkry word, en die splitsnate van elke laag moet verspring. Oor die algemeen is die splitsing gaping van eenrigting prepreg soos volg. 1 mm; die gevlegte prepreg word slegs toegelaat om te oorvleuel, nie te splyt nie, en die oorvleuelingwydte is 10~15mm. Gee vervolgens aandag aan vakuumvoorverdigting, en die dikte van voorpomp wissel volgens verskillende vereistes. Die doel is om die lug wat in die opleg vasgevang is en die vlugtige stowwe in die prepreg uit te voer om die interne kwaliteit van die komponent te verseker. Dan is daar die lê van hulpmateriaal en vakuumsakkies. Sak seël en uitharding: Die finale vereiste is om nie lug te kan lek nie. Let wel: Die plek waar daar dikwels luglekkasie is, is die seëlvoeg.

Ons produseer ookveselglas direkte roving,veselglas matte, veselglas gaas, enveselglas geweefde roving.

Kontak ons:

Telefoonnommer: +8615823184699

Telefoonnommer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com