Saamgestelde materiale word almal gekombineer met versterkende vesels en 'n plastiese materiaal. Die rol van hars in saamgestelde materiale is van kritieke belang. Die keuse van hars bepaal 'n reeks kenmerkende prosesparameters, sommige meganiese eienskappe en funksionaliteit (termiese eienskappe, vlambaarheid, omgewingsweerstand, ens.), harseienskappe is ook 'n sleutelfaktor in die begrip van die meganiese eienskappe van saamgestelde materiale. Wanneer die hars gekies word, word die venster wat die reeks prosesse en eienskappe van die saamgestelde materiale bepaal, outomaties bepaal. Termoverhardende hars is 'n algemeen gebruikte harstipe vir harsmatriks-saamgestelde materiale vanweë sy goeie vervaardigbaarheid. Termoverhardende harse is byna uitsluitlik vloeibaar of halfvast by kamertemperatuur, en konseptueel is hulle meer soos die monomere waaruit die termoplastiese hars bestaan as die termoplastiese hars in die finale toestand. Voordat termoverhardende harse uitgehard word, kan hulle in verskillende vorms verwerk word, maar sodra hulle uitgehard is met behulp van uithardingsmiddels, inisieerders of hitte, kan hulle nie weer gevorm word nie, want chemiese bindings word tydens uitharding gevorm, wat veroorsaak dat klein molekules omskep word in driedimensionele kruisgekoppelde rigiede polimere met hoër molekulêre gewigte.
Daar is baie soorte termoherdende harse, algemeen gebruik word fenolharse,epoksieharse, bis-perdehars, vinielhars, fenolharse, ens.
(1) Fenolhars is 'n vroeë termoherstellende hars met goeie adhesie, goeie hittebestandheid en diëlektriese eienskappe na uitharding, en die uitstaande kenmerke daarvan is uitstekende vlamvertragende eienskappe, lae hittevrystellingstempo, lae rookdigtheid en verbranding. Die vrygestelde gas is minder giftig. Die verwerkbaarheid is goed, en die saamgestelde materiaalkomponente kan vervaardig word deur giet-, wikkel-, handopleg-, spuit- en pultrusieprosesse. 'n Groot aantal fenolhars-gebaseerde saamgestelde materiale word gebruik in die binneversieringsmateriaal van siviele vliegtuie.
(2)Epoksieharsis 'n vroeë harsmatriks wat in vliegtuigstrukture gebruik is. Dit word gekenmerk deur 'n wye verskeidenheid materiale. Verskillende uithardingsmiddels en versnellers kan 'n uithardingstemperatuurreeks van kamertemperatuur tot 180 ℃ verkry; dit het hoër meganiese eienskappe; goeie veselpassingtipe; hitte- en humiditeitsweerstand; uitstekende taaiheid; uitstekende vervaardigbaarheid (goeie bedekking, matige harsviskositeit, goeie vloeibaarheid, drukbandwydte, ens.); geskik vir algehele mede-uithardingsgietvorming van groot komponente; goedkoop. Die goeie gietproses en uitstekende taaiheid van epoksiehars maak dat dit 'n belangrike posisie in die harsmatriks van gevorderde saamgestelde materiale beklee.
(3)Vinielharsword erken as een van die uitstekende korrosiebestande harse. Dit kan die meeste sure, alkalieë, soutoplossings en sterk oplosmiddelmedia weerstaan. Dit word wyd gebruik in papiervervaardiging, chemiese industrie, elektronika, petroleum, berging en vervoer, omgewingsbeskerming, skepe, motorbeligtingsbedryf. Dit het die eienskappe van onversadigde poliëster en epoksiehars, sodat dit beide die uitstekende meganiese eienskappe van epoksiehars en die goeie prosesprestasie van onversadigde poliëster het. Benewens uitstekende korrosiebestandheid, het hierdie tipe hars ook goeie hittebestandheid. Dit sluit standaardtipe, hoëtemperatuurtipe, vlamvertragertipe, impakbestandheidstipe en ander variëteite in. Die toepassing van vinielhars in veselversterkte plastiek (FRP) is hoofsaaklik gebaseer op handoplegging, veral in anti-korrosie toepassings. Met die ontwikkeling van SMC is die toepassing daarvan in hierdie verband ook nogal opmerklik.
(4) Gemodifiseerde bismaleïmiedhars (verwys na as bismaleïmiedhars) word ontwikkel om aan die vereistes van nuwe vegvliegtuie vir saamgestelde harsmatriks te voldoen. Hierdie vereistes sluit in: groot komponente en komplekse profiele by 130 ℃ Vervaardiging van komponente, ens. In vergelyking met epoksiehars word Shuangma-hars hoofsaaklik gekenmerk deur beter humiditeit- en hittebestandheid en hoë bedryfstemperatuur; die nadeel is dat die vervaardigbaarheid nie so goed is soos epoksiehars nie, en die uithardingstemperatuur is hoog (uitharding bo 185 ℃), en vereis 'n temperatuur van 200 ℃. Of vir 'n lang tyd by 'n temperatuur bo 200 ℃.
(5) Sianied (qing diakoestiese) esterhars het 'n lae diëlektriese konstante (2.8~3.2) en 'n uiters klein diëlektriese verliestangens (0.002~0.008), hoë glasoorgangstemperatuur (240~290℃), lae krimping, lae vogabsorpsie, uitstekende meganiese eienskappe en bindingseienskappe, ens., en dit het soortgelyke verwerkingstegnologie as epoksiehars.
Tans word siaanatharse hoofsaaklik in drie aspekte gebruik: gedrukte stroombaanborde vir hoëspoed-digitale en hoëfrekwensie, hoëprestasie-golf-oordragende strukturele materiale en hoëprestasie-strukturele saamgestelde materiale vir lugvaart.
Eenvoudig gestel, epoksiehars, die werkverrigting van epoksiehars hou nie net verband met die sintesetoestande nie, maar hang ook hoofsaaklik af van die molekulêre struktuur. Die glisidielgroep in epoksiehars is 'n buigsame segment wat die viskositeit van die hars kan verminder en die prosesprestasie kan verbeter, maar terselfdertyd die hittebestandheid van die uitgeharde hars kan verminder. Die belangrikste benaderings om die termiese en meganiese eienskappe van uitgeharde epoksieharse te verbeter, is lae molekulêre gewig en multifunksionalisering om die kruisbindingsdigtheid te verhoog en rigiede strukture in te voer. Natuurlik lei die invoering van 'n rigiede struktuur tot 'n afname in oplosbaarheid en 'n toename in viskositeit, wat lei tot 'n afname in die epoksieharsprosesprestasie. Hoe om die temperatuurbestandheid van die epoksieharsstelsel te verbeter, is 'n baie belangrike aspek. Vanuit die oogpunt van hars en uithardingsmiddel, hoe meer funksionele groepe, hoe groter die kruisbindingsdigtheid. Hoe hoër die Tg. Spesifieke werking: Gebruik multifunksionele epoksiehars of uithardingsmiddel, gebruik hoë suiwerheid epoksiehars. Die algemeen gebruikte metode is om 'n sekere proporsie o-metielasetaldehied-epoksiehars by die uithardingstelsel te voeg, wat 'n goeie effek en lae koste het. Hoe groter die gemiddelde molekulêre gewig, hoe nouer die molekulêre gewigsverspreiding en hoe hoër die Tg. Spesifieke werking: Gebruik 'n multifunksionele epoksiehars of verhardingsmiddel of ander metodes met 'n relatief eenvormige molekulêre gewigsverspreiding.
As 'n hoëprestasie-harsmatriks wat as 'n saamgestelde matriks gebruik word, moet die verskeie eienskappe daarvan, soos verwerkbaarheid, termofisiese eienskappe en meganiese eienskappe, aan die behoeftes van praktiese toepassings voldoen. Die vervaardigbaarheid van die harsmatriks sluit oplosbaarheid in oplosmiddels, smeltviskositeit (vloeibaarheid) en viskositeitsveranderinge in, en veranderinge in geltyd met temperatuur (prosesvenster). Die samestelling van die harsformulering en die keuse van reaksietemperatuur bepaal die chemiese reaksiekinetika (uithardingstempo), chemiese reologiese eienskappe (viskositeit-temperatuur teenoor tyd) en chemiese reaksietermodinamika (eksotermies). Verskillende prosesse het verskillende vereistes vir harsviskositeit. Oor die algemeen is die harsviskositeit vir die wikkelproses gewoonlik ongeveer 500 cPs; vir die pultrusieproses is die harsviskositeit ongeveer 800 ~ 1200 cPs; vir die vakuuminvoerproses is die harsviskositeit gewoonlik ongeveer 300 cPs, en die RTM-proses kan hoër wees, maar oor die algemeen sal dit nie 800 cPs oorskry nie; Vir die prepreg-proses moet die viskositeit relatief hoog wees, gewoonlik rondom 30000~50000 cPs. Hierdie viskositeitsvereistes hou natuurlik verband met die eienskappe van die proses, toerusting en materiale self, en is nie staties nie. Oor die algemeen, soos die temperatuur toeneem, neem die viskositeit van die hars af in die laer temperatuurreeks; soos die temperatuur egter toeneem, verloop die uithardingsreaksie van die hars ook, kineties gesproke verdubbel die temperatuur. Die reaksiespoed verdubbel vir elke 10 ℃ toename, en hierdie benadering is steeds nuttig om te skat wanneer die viskositeit van 'n reaktiewe harsstelsel tot 'n sekere kritieke viskositeitspunt toeneem. Byvoorbeeld, dit neem 50 minute vir 'n harsstelsel met 'n viskositeit van 200 cPs by 100 ℃ om sy viskositeit tot 1000 cPs te verhoog, dan is die tyd wat benodig word vir dieselfde harsstelsel om sy aanvanklike viskositeit van minder as 200 cPs tot 1000 cPs by 110 ℃ te verhoog, ongeveer 25 minute. Die keuse van prosesparameters moet die viskositeit en geltyd ten volle in ag neem. Byvoorbeeld, in die vakuuminspuitingsproses is dit nodig om te verseker dat die viskositeit by die bedryfstemperatuur binne die viskositeitsbereik is wat deur die proses vereis word, en die potleeftyd van die hars by hierdie temperatuur moet lank genoeg wees om te verseker dat die hars ingevoer kan word. Samevattend moet die keuse van harstipe in die inspuitingsproses die gelpunt, vultyd en temperatuur van die materiaal in ag neem. Ander prosesse het 'n soortgelyke situasie.
In die gietproses bepaal die grootte en vorm van die onderdeel (vorm), die tipe versterking en die prosesparameters die hitte-oordragtempo en massa-oordragproses van die proses. Hars genees eksotermiese hitte, wat gegenereer word deur die vorming van chemiese bindings. Hoe meer chemiese bindings per volume-eenheid per tydseenheid gevorm word, hoe meer energie word vrygestel. Die hitte-oordragkoëffisiënte van harse en hul polimere is oor die algemeen redelik laag. Die tempo van hitteverwydering tydens polimerisasie kan nie ooreenstem met die tempo van hitteopwekking nie. Hierdie inkrementele hoeveelhede hitte veroorsaak dat chemiese reaksies teen 'n vinniger tempo verloop, wat lei tot meer. Hierdie selfversnellende reaksie sal uiteindelik lei tot spanningsversaking of degradasie van die onderdeel. Dit is meer prominent in die vervaardiging van groot-dikte saamgestelde onderdele, en dit is veral belangrik om die genesingsprosespad te optimaliseer. Die probleem van plaaslike "temperatuuroorskryding" wat veroorsaak word deur die hoë eksotermiese tempo van prepreg-genesing, en die toestandsverskil (soos temperatuurverskil) tussen die globale prosesvenster en die plaaslike prosesvenster is alles te wyte aan hoe om die genesingsproses te beheer. Die "temperatuuruniformiteit" in die onderdeel (veral in die dikterigting van die onderdeel), om "temperatuuruniformiteit" te bereik, hang af van die rangskikking (of toepassing) van sommige "eenheidstegnologieë" in die "vervaardigingstelsel". Vir dun onderdele, aangesien 'n groot hoeveelheid hitte in die omgewing versprei sal word, styg die temperatuur stadig, en soms sal die onderdeel nie volledig uitgehard wees nie. Op hierdie tydstip moet hulphitte toegepas word om die kruisbindingsreaksie te voltooi, dit wil sê deurlopende verhitting.
Die nie-outoklaaf-vormingstegnologie vir saamgestelde materiale is relatief tot die tradisionele outoklaaf-vormingstegnologie. Oor die algemeen kan enige vormingsmetode vir saamgestelde materiale wat nie outoklaaftoerusting gebruik nie-outoklaaf-vormingstegnologie genoem word. Tot dusver sluit die toepassing van nie-outoklaaf-vormingstegnologie in die lugvaartveld hoofsaaklik die volgende rigtings in: nie-outoklaaf-voorbereidingstegnologie, vloeistofvormingstegnologie, voorbereidingskompressievormingstegnologie, mikrogolfherhardingstegnologie, elektronstraal-uithardingstegnologie, en gebalanseerde drukvloeistofvormingstegnologie. Onder hierdie tegnologieë is OoA (Outof Autoclave) voorbereidingstegnologie nader aan die tradisionele outoklaaf-vormingsproses, en het 'n wye reeks handmatige lê- en outomatiese lêprosesfondamente, dus word dit beskou as 'n nie-geweefde materiaal wat waarskynlik op groot skaal gerealiseer sal word. Outoklaaf-vormingstegnologie. 'n Belangrike rede vir die gebruik van 'n outoklaaf vir hoëprestasie-saamgestelde onderdele is om voldoende druk op die voorbereidingsproses te verskaf, groter as die dampdruk van enige gas tydens uitharding, om die vorming van porieë te inhibeer, en dit is OoA-voorbereidingsproses. Die primêre moeilikheid wat tegnologie moet oorkom. Of die porositeit van die onderdeel onder vakuumdruk beheer kan word en die werkverrigting daarvan die werkverrigting van outoklaaf-geharde laminaat kan bereik, is 'n belangrike kriterium vir die evaluering van die kwaliteit van OoA-prepreg en die gietproses daarvan.
Die ontwikkeling van OoA-prepregtegnologie het aanvanklik ontstaan uit die ontwikkeling van hars. Daar is drie hoofpunte in die ontwikkeling van harse vir OoA-prepregs: een is om die porositeit van die gevormde dele te beheer, soos om addisiereaksie-geharde harse te gebruik om vlugtige stowwe in die genesingsreaksie te verminder; die tweede is om die werkverrigting van die geharde harse te verbeter om die harseienskappe wat deur die outoklaafproses gevorm word, te bereik, insluitend termiese eienskappe en meganiese eienskappe; die derde is om te verseker dat die prepreg goeie vervaardigbaarheid het, soos om te verseker dat die hars onder 'n drukgradiënt van 'n atmosferiese druk kan vloei, om te verseker dat dit 'n lang viskositeitslewe en voldoende kamertemperatuur-buitetyd het, ens. Grondstofvervaardigers doen materiaalnavorsing en -ontwikkeling volgens spesifieke ontwerpvereistes en prosesmetodes. Die hoofrigtings moet insluit: die verbetering van meganiese eienskappe, die verhoging van eksterne tyd, die verlaging van genesingstemperatuur en die verbetering van vog- en hittebestandheid. Sommige van hierdie werkverrigtingsverbeterings is teenstrydig, soos hoë taaiheid en lae temperatuur genesing. Jy moet 'n balanspunt vind en dit omvattend oorweeg!
Benewens harsontwikkeling bevorder die vervaardigingsmetode van prepreg ook die toepassingsontwikkeling van OoA-prepreg. Die studie het die belangrikheid van prepreg-vakuumkanale vir die maak van nul-porositeitslaminate bevind. Daaropvolgende studies het getoon dat semi-geïmpregneerde prepregs gasdeurlaatbaarheid effektief kan verbeter. OoA-prepregs word semi-geïmpregneerd met hars, en droë vesels word as kanale vir uitlaatgas gebruik. Die gasse en vlugtige stowwe wat betrokke is by die uitharding van die onderdeel, kan deur kanale uitgelaat word sodat die porositeit van die finale onderdeel <1% is.
Die vakuumsakproses behoort tot die nie-outoklaafvormingsproses (OoA). Kortliks, dit is 'n gietproses wat die produk tussen die vorm en die vakuumsak verseël, en die produk onder druk plaas deur te vakuum om die produk meer kompak en beter meganiese eienskappe te maak. Die hoofvervaardigingsproses is
Eerstens word 'n vrystellingsmiddel of vrystellingsdoek op die oplegvorm (of glasplaat) aangewend. Die prepreg word geïnspekteer volgens die standaard van die prepreg wat gebruik word, hoofsaaklik met inagneming van die oppervlakdigtheid, harsinhoud, vlugtige stowwe en ander inligting van die prepreg. Sny die prepreg op maat. Let op die rigting van die vesels wanneer gesny word. Oor die algemeen moet die rigtingafwyking van die vesels minder as 1° wees. Nommer elke afdek-eenheid en teken die prepreg-nommer aan. Wanneer lae opgelê word, moet die lae streng in ooreenstemming met die oplegvolgorde wat op die oplegregistrasieblad vereis word, gelê word, en die PE-film of vrystellingspapier moet langs die rigting van die vesels verbind word, en die lugborrels moet langs die rigting van die vesels gejaag word. Die skraper versprei die prepreg en skraap dit soveel as moontlik uit om die lug tussen die lae te verwyder. Wanneer dit opgelê word, is dit soms nodig om prepregs te splits, wat langs die veselrigting gesplits moet word. In die splitsproses moet oorvleueling en minder oorvleueling bereik word, en die splitsnate van elke laag moet verspringend wees. Oor die algemeen is die splitsingsgaping van unidireksionele prepreg soos volg. 1 mm; die gevlegte prepreg word slegs toegelaat om te oorvleuel, nie te splits nie, en die oorvleuelingswydte is 10~15 mm. Let vervolgens op vakuumvoorverdigting, en die dikte van die voorpomp wissel na gelang van verskillende vereistes. Die doel is om die lug wat in die oplegsel vasgevang is en die vlugtige stowwe in die prepreg te ontlaai om die interne kwaliteit van die komponent te verseker. Dan is daar die lê van hulpstowwe en vakuumverpakking. Sakverseëling en -uitharding: Die laaste vereiste is om nie lug te kan lek nie. Let wel: Die plek waar daar dikwels luglekkasie is, is die seëlaarvoeg.
Ons produseer ookveselglas direkte roving,veselglas matte, veselglas gaas, enveselglas geweefde roving.
Kontak ons:
Telefoonnommer: +8615823184699
Telefoonnommer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Plasingstyd: 23 Mei 2022
