1. Wat is glasvesel?
Glasveselsword wyd gebruik as gevolg van hul koste-effektiwiteit en goeie eienskappe, hoofsaaklik in die komposietbedryf. Reeds in die 18de eeu het Europeërs besef dat glas in vesels vir weefwerk gespin kon word. Die kis van die Franse keiser Napoleon het reeds dekoratiewe materiale vanveselglasGlasvesels het beide filamente en kort vesels of vlokke. Glasfilamente word algemeen gebruik in saamgestelde materiale, rubberprodukte, vervoerbande, seile, ens. Kort vesels word hoofsaaklik gebruik in nie-geweefde vilt, ingenieursplastiek en saamgestelde materiale.
Glasvesel se aantreklike fisiese en meganiese eienskappe, gemak van vervaardiging en lae koste in vergelyking metkoolstofveselmaak dit die materiaal van keuse vir hoëprestasie-saamgestelde toepassings. Glasvesels bestaan uit oksiede van silika. Glasvesels het uitstekende meganiese eienskappe soos minder bros, hoë sterkte, lae styfheid en ligte gewig.
Glasveselversterkte polimere bestaan uit 'n groot klas verskillende vorme van glasvesels, soos longitudinale vesels, gekapte vesels, geweefde matte engekapte strandmatte, en word gebruik om die meganiese en tribologiese eienskappe van polimeerkomposiete te verbeter. Glasvesels kan hoë aanvanklike aspekverhoudings bereik, maar brosheid kan veroorsaak dat vesels tydens verwerking breek.
1. die eienskappe van glasvesel
Die belangrikste eienskappe van glasvesel sluit die volgende aspekte in:
Nie maklik om water te absorbeer nie:Glasvesel is waterafstotend en is nie geskik vir klere nie, want sweet sal nie geabsorbeer word nie, wat die draer nat laat voel; omdat die materiaal nie deur water beïnvloed word nie, sal dit nie krimp nie.
Onelastisiteit:As gevolg van die gebrek aan elastisiteit, het die materiaal min inherente rek en herstelvermoë. Daarom benodig hulle 'n oppervlakbehandeling om kreukelvorming te weerstaan.
Hoë sterkte:Veselglas is uiters sterk, amper so sterk soos Kevlar. Wanneer die vesels egter teen mekaar vryf, breek hulle en veroorsaak dat die materiaal 'n ruige voorkoms aanneem.
Isolasie:In kortveselvorm is veselglas 'n uitstekende isolator.
Drapeerbaarheid:Die vesels drapeer goed, wat hulle ideaal maak vir gordyne.
Hittebestandheid:Glasvesels het hoë hittebestandheid, kan temperature tot 315°C weerstaan, en word nie deur sonlig, bleikmiddel, bakterieë, skimmel, insekte of alkalieë beïnvloed nie.
Vatbaar:Glasvesels word beïnvloed deur hidrofluoorsuur en warm fosforsuur. Aangesien die vesel 'n glasgebaseerde produk is, moet sommige rou glasvesels versigtig hanteer word, soos huishoudelike isolasiemateriaal, omdat die veselpunte broos is en die vel kan deurboor, daarom moet handskoene gedra word wanneer veselglas hanteer word.
3. Vervaardigingsproses van glasvesel
Glasveselis 'n nie-metaalvesel wat tans wyd gebruik word as 'n industriële materiaal. Oor die algemeen sluit die basiese grondstowwe van glasvesel verskeie natuurlike minerale en mensgemaakte chemikalieë in, die hoofkomponente is silikasand, kalksteen en soda-as.
Silikasand tree op as 'n glasvormer, terwyl soda-as en kalksteen help om die smelttemperatuur te verlaag. Die lae termiese uitsettingskoëffisiënt gekombineer met lae termiese geleidingsvermoë in vergelyking met asbes en organiese vesels maak veselglas 'n dimensioneel stabiele materiaal wat hitte vinnig versprei.
Glasveselsword vervaardig deur direkte smelting, wat prosesse soos samestelling, smelting, spin, bedekking, droging en verpakking behels. Die bondel is die aanvanklike stadium van glasvervaardiging, waarin die materiaalhoeveelhede deeglik gemeng word en dan word die mengsel na 'n oond gestuur vir smelting by 'n hoë temperatuur van 1400°C. Hierdie temperatuur is voldoende om die sand en ander bestanddele in 'n gesmelte toestand te omskep; die gesmelte glas vloei dan in die raffinadery en die temperatuur daal tot 1370°C.
Tydens die spin van glasvesels vloei gesmelte glas deur 'n mou met baie fyn gaatjies. Die voeringplaat word elektronies verhit en die temperatuur daarvan word beheer om 'n konstante viskositeit te handhaaf. 'n Waterstraal is gebruik om die filament af te koel soos dit die mou verlaat het teen 'n temperatuur van ongeveer 1204°C.
Die geëxtrudeerde stroom gesmelte glas word meganies getrek in filamente met diameters wat wissel van 4 μm tot 34 μm. Spanning word voorsien deur 'n hoëspoed-wikkelaar te gebruik en die gesmelte glas word in filamente getrek. In die finale stadium word chemiese bedekkings van smeermiddels, bindmiddels en koppelmiddels op die filamente aangewend. Smering help om die filamente teen skuur te beskerm terwyl hulle versamel en in pakkette gewikkel word. Na die groottebepaling word die vesels in 'n oond gedroog; die filamente is dan gereed vir verdere verwerking in gekapte vesels, rovings of garings.
4.die toepassing van glasvesel
Veselglas is 'n anorganiese materiaal wat nie brand nie en ongeveer 25% van sy aanvanklike sterkte by 540°C behou. Die meeste chemikalieë het min effek op glasvesels. Anorganiese veselglas sal nie muf of agteruitgaan nie. Glasvesels word beïnvloed deur hidrofluoorsuur, warm fosforsuur en sterk alkaliese stowwe.
Dit is 'n uitstekende elektriese isolerende materiaal.Veselglasstowwehet eienskappe soos lae vogabsorpsie, hoë sterkte, hittebestandheid en lae diëlektriese konstante, wat hulle ideale versterkings vir gedrukte stroombaanborde en isolerende vernis maak.
Die hoë sterkte-tot-gewig-verhouding van veselglas maak dit 'n uitstekende materiaal vir toepassings wat hoë sterkte en minimale gewig vereis. In tekstielvorm kan hierdie sterkte unidireksioneel of bidireksioneel wees, wat buigsaamheid in ontwerp en koste vir 'n wye reeks toepassings in die motormark, siviele konstruksie, sportgoedere, lugvaart, mariene, elektronika, huishoudelike en windenergie moontlik maak.
Hulle word ook gebruik in die vervaardiging van strukturele komposiete, gedrukte stroombaanborde en verskeie spesiale produkte. Die wêreld se jaarlikse glasveselproduksie is ongeveer 4,5 miljoen ton, en die hoofprodusente is China (60% markaandeel), die Verenigde State en die Europese Unie.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Kontak ons:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web: www.frp-cqdj.com
Plasingstyd: 29 September 2022
