nuus

In 'n breë sin was ons begrip van glasvesel nog altyd dat dit 'n anorganiese nie-metaalmateriaal is, maar met die verdieping van navorsing weet ons dat daar eintlik baie soorte glasvesels is, en hulle het uitstekende werkverrigting, en daar is baie uitstaande voordele. Byvoorbeeld, die meganiese sterkte daarvan is besonder hoog, en die hittebestandheid en korrosiebestandheid is ook besonder goed. Dit is waar dat geen materiaal perfek is nie, en glasvesel het ook sy eie tekortkominge wat nie geïgnoreer kan word nie, dit wil sê, dit is nie slytasiebestand nie en geneig tot brosheid. Daarom moet ons in praktiese toepassing ons sterk punte benut en ons swakpunte vermy.

Die grondstowwe van glasvesel is maklik om te verkry, hoofsaaklik weggegooide ou glas of glasprodukte. Die glasvesel is baie fyn, en meer as 20 glasmonofilamente saam is gelykstaande aan die dikte van 'n haar. Glasvesel kan gewoonlik as 'n versterkingsmateriaal in saamgestelde materiale gebruik word. As gevolg van die verdieping van glasveselnavorsing in onlangse jare, speel dit 'n toenemend belangrike rol in ons produksie en lewe. Die volgende paar artikels beskryf hoofsaaklik die produksieproses en toepassing van glasvesel. Hierdie artikel stel die eienskappe, hoofkomponente, hoofkenmerke en materiaalklassifikasie van glasvesel bekend. Die volgende paar artikels sal die produksieproses, veiligheidsbeskerming, hoofgebruik, veiligheidsbeskerming, bedryfstatus en ontwikkelingsvooruitsigte bespreek.

Iinleiding

1.1 Eienskappe van glasvesel

Nog 'n uitstekende kenmerk van glasvesel is die hoë treksterkte, wat 6.9 g/d in standaardtoestand en 5.8 g/d in nat toestand kan bereik. Sulke uitstekende eienskappe maak dat glasvesel dikwels universeel as versterkingsmateriaal gebruik kan word. Dit het 'n A-digtheid van 2.54. Glasvesel is ook baie hittebestand en behou sy normale eienskappe by 300°C. Veselglas word ook soms wyd gebruik as 'n termiese isolasie- en afskermingsmateriaal, danksy sy elektriese isolerende eienskappe en sy onvermoë om maklik te korrodeer.

1.2 Hoofbestanddele

Die samestelling van glasvesel is relatief kompleks. Oor die algemeen is die hoofkomponente wat deur almal herken word silika, magnesiumoksied, natriumoksied, booroksied, aluminiumoksied, kalsiumoksied, ensovoorts. Die deursnee van die monofilament van glasvesel is ongeveer 10 mikron, wat gelykstaande is aan 1/10 van die deursnee van die haar. Elke bondel vesels bestaan ​​uit duisende monofilamente. Die trekproses is effens anders. Gewoonlik is die silika-inhoud in glasvesel verantwoordelik vir 50% tot 65%. Die treksterkte van glasvesels met 'n aluminiumoksiedinhoud van meer as 20% is relatief hoog, gewoonlik hoësterkte glasvesels, terwyl die aluminiumoksiedinhoud van alkali-vrye glasvesels oor die algemeen ongeveer 15% is. As jy die glasvesel 'n groter elastisiteitsmodulus wil maak, moet jy verseker dat die magnesiumoksiedinhoud groter as 10% is. As gevolg van die glasvesel wat 'n klein hoeveelheid ysteroksied bevat, is die korrosiebestandheid daarvan in verskillende mate verbeter.

1.3 Hoofkenmerke

1.3.1 Grondstowwe en toepassings

In vergelyking met anorganiese vesels, is die eienskappe van glasvesels beter. Dit is moeiliker om te ontbrand, hittebestand, hitte-isolerend, meer stabiel en trekbestand. Maar dit is bros en het swak slytasieweerstand. Dit word gebruik om versterkte plastiek te maak of om rubber te versterk, en as 'n versterkingsmateriaal het glasvesel die volgende eienskappe:

(1) Die treksterkte daarvan is beter as ander materiale, maar die verlenging is baie laag.

(2) Die elastiese koëffisiënt is meer geskik.

(3) Binne die elastiese limiet kan die glasvesel vir 'n lang tyd rek en is baie treksterk, sodat dit 'n groot hoeveelheid energie kan absorbeer tydens impak.

(4) Aangesien glasvesel anorganiese vesel is, het anorganiese vesel baie voordele, dit is nie maklik om te brand nie en die chemiese eienskappe daarvan is relatief stabiel.

(5) Dit is nie maklik om water te absorbeer nie.

(6) Hittebestand en stabiel van aard, nie maklik om te reageer nie.

(7) Die verwerkbaarheid daarvan is baie goed, en dit kan verwerk word tot uitstekende produkte in verskillende vorms soos stringe, vilt, bondels en geweefde materiale.

(8) Kan lig deurlaat.

(9) Omdat die materiale maklik verkrygbaar is, is die prys nie duur nie.

(10) By hoë temperatuur, in plaas van om te brand, smelt dit in vloeibare krale.

1.4 Klassifikasie

Volgens verskillende klassifikasiestandaarde kan glasvesel in baie soorte verdeel word. Volgens verskillende vorms en lengtes kan dit in drie tipes verdeel word: deurlopende vesels, veselkatoen en vesels met vaste lengtes. Volgens verskillende komponente, soos die alkali-inhoud, kan dit in drie tipes verdeel word: alkali-vrye glasvesel, medium-alkali glasvesel en hoë-alkali glasvesel.

1.5 Produksie grondstowwe

In werklike industriële produksie, om glasvesel te produseer, benodig ons alumina, kwartsand, kalksteen, pirofiliet, dolomiet, soda-as, mirabiliet, boorsuur, fluoriet, gemaalde glasvesel, ens.

1.6 Produksiemetode

Industriële produksiemetodes kan in twee kategorieë verdeel word: een is om eers glasvesels te smelt, en dan sferiese of staafvormige glasprodukte met kleiner deursnee te maak. Dan word dit op verskillende maniere verhit en weer gesmelt om fyn vesels met 'n deursnee van 3-80 μm te maak. Die ander tipe smelt ook eers die glas, maar produseer glasvesels in plaas van stafies of sfere. Die monster is dan deur 'n platinumlegeringsplaat getrek met behulp van 'n meganiese trekmetode. Die gevolglike artikels word deurlopende vesels genoem. As vesels deur 'n rolreëling getrek word, word die gevolglike artikels diskontinue vesels genoem, ook bekend as gesnyde glasvesels, en stapelvesels.

1.7 Gradering

Volgens die verskillende samestelling, gebruik en eienskappe van glasvesel, word dit in verskeie grade verdeel. Die glasvesels wat internasionaal gekommersialiseer is, is soos volg:

1.7.1 E-glas

Dit is boraatglas, wat ook in die daaglikse lewe alkali-vrye glas genoem word. As gevolg van sy vele voordele, is dit die mees gebruikte. Dit is tans die mees gebruikte, alhoewel dit wyd gebruik word, maar dit het ook onvermydelike tekortkominge. Dit reageer maklik met anorganiese soute, dus is dit moeilik om in 'n suur omgewing te bêre.

1.7.2 C-glas

In werklike produksie word dit ook medium alkali-glas genoem, wat relatief stabiele chemiese eienskappe en goeie suurweerstand het. Die nadeel daarvan is dat die meganiese sterkte nie hoog is nie en die elektriese werkverrigting swak is. Verskillende plekke het verskillende standaarde. In die plaaslike glasveselbedryf is daar geen boorelement in medium alkali-glas nie. Maar in die buitelandse glasveselbedryf produseer hulle medium alkali-glas wat boor bevat. Nie net die inhoud verskil nie, maar ook die rol wat medium-alkali-glas tuis en in die buiteland speel, verskil ook. Die glasvesel-oppervlakmatte en glasveselstawe wat in die buiteland vervaardig word, word van medium alkali-glas gemaak. In produksie is medium alkali-glas ook aktief in asfalt. In my land is die objektiewe rede dat dit wyd gebruik word as gevolg van sy baie lae prys, en dit is oral aktief in die wikkelstof- en filterstofbedryf.

Veselglasstaaf

1.7.3 Glasvesel A-glas

In produksie word dit ook hoë-alkali-glas genoem, wat tot natriumsilikaatglas behoort, maar as gevolg van sy waterbestandheid word dit gewoonlik nie as glasvesel vervaardig nie.

1.7.4 Veselglas D-glas

Dit word ook diëlektriese glas genoem en is oor die algemeen die hoofgrondstof vir diëlektriese glasvesels.

1.7.5 Glasvesel hoësterkte glas

Die sterkte daarvan is 1/4 hoër as dié van E-glasvesel, en die elastisiteitsmodulus is hoër as dié van E-glasvesel. As gevolg van sy verskeie voordele, behoort dit wyd gebruik te word, maar as gevolg van sy hoë koste word dit tans ook slegs in sommige belangrike velde gebruik, soos die militêre industrie, lugvaart en so aan.

1.7.5 Glasvesel AR-glas

Dit word ook alkali-bestande glasvesel genoem, wat 'n suiwer anorganiese vesel is en as 'n versterkingsmateriaal in glasveselversterkte beton gebruik word. Onder sekere omstandighede kan dit selfs staal en asbes vervang.

1.7.6 Glasvesel E-CR-glas

Dit is 'n verbeterde boorvrye en alkalivrye glas. Omdat die waterbestandheid daarvan byna 10 keer hoër is as dié van alkalivrye glasvesel, word dit wyd gebruik in die produksie van waterbestande produkte. Boonop is die suurbestandheid ook baie sterk, en dit beklee 'n dominante posisie in die produksie en toepassing van ondergrondse pypleidings. Benewens die meer algemene glasvesels wat hierbo genoem word, het wetenskaplikes nou 'n nuwe tipe glasvesel ontwikkel. Omdat dit 'n boorvrye produk is, voldoen dit aan mense se strewe na die beskerming van die omgewing. In onlangse jare is daar 'n ander soort glasvesel wat meer gewild is, naamlik die glasvesel met 'n dubbele glassamestelling. In die huidige glaswolprodukte kan ons die bestaan ​​daarvan waarneem.

1.8 Identifikasie van glasvesels

Die metode om glasvesels te onderskei is besonder eenvoudig, dit wil sê, plaas glasvesels in water, verhit totdat die water kook, en laat dit vir 6-7 uur staan. As jy vind dat die skering- en inslagrigtings van die glasvesels minder kompak word, is dit hoë alkali-glasvesels. Volgens verskillende standaarde is daar baie klassifikasiemetodes van glasvesels, wat oor die algemeen verdeel word vanuit die perspektiewe van lengte en deursnee, samestelling en prestasie.

Kontak ons:

Telefoonnommer: +8615823184699

Telefoonnommer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com