Handopleg is 'n eenvoudige, ekonomiese en effektiewe FRP-gietproses wat nie baie toerusting en kapitaalbelegging vereis nie en binne 'n kort tydperk 'n opbrengs op kapitaal kan behaal.
1. Spuit en verf van gellaag
Om die oppervlaktoestand van FRP-produkte te verbeter en te verfraai, die waarde van die produk te verhoog, en te verseker dat die binneste laag van FRP nie geërodeer word nie en die lewensduur van die produk te verleng, word die werkoppervlak van die produk gewoonlik in 'n laag met pigmentpasta (kleurpasta) gemaak. Die kleeflaag het 'n hoë harsinhoud, dit kan suiwer hars wees, maar ook met oppervlakvilt verbeter word. Hierdie laag word die gellaag genoem (ook genoem oppervlaklaag of dekoratiewe laag). Die kwaliteit van die gellaag beïnvloed direk die eksterne kwaliteit van die produk, sowel as weerbestandheid, waterbestandheid en weerstand teen erosie deur chemiese media, ens. Daarom moet die volgende punte in ag geneem word wanneer die gellaag gespuit of geverf word.
2. Bepaling van die prosesroete
Die prosesroete hou verband met verskeie faktore soos produkkwaliteit, produkkoste en produksiesiklus (produksiedoeltreffendheid). Daarom is dit nodig om 'n omvattende begrip te hê van die tegniese toestande (omgewing, temperatuur, medium, las ..., ens.), produkstruktuur, produksiehoeveelheid en konstruksietoestande wanneer die produk gebruik word, voordat produksie georganiseer word. Na analise en navorsing, om die gietprosesskema te bepaal, moet die volgende aspekte oor die algemeen in ag geneem word.
3. Die hoofinhoud van prosesontwerp
(1) Volgens die tegniese vereistes van die produk om die toepaslike materiale te kies (versterkingsmateriaal, strukturele materiale en ander hulpmiddels, ens.). By die keuse van grondstowwe word die volgende aspekte hoofsaaklik in ag geneem.
①Of die produk in kontak is met suur- en alkaliese media, die tipe media, konsentrasie, gebruikstemperatuur, kontaktyd, ens.
②Of daar prestasievereistes soos ligtransmissie, vlamvertrager, ens. is.
③In terme van meganiese eienskappe, of dit nou dinamiese of statiese lading is.
④Met of sonder lekkasievoorkoming en ander spesiale vereistes.
(2) Bepaal die vormstruktuur en -materiaal.
(3) Die keuse van vrystellingsmiddel.
(4) Bepaal die harsuithardingspasvorm en uithardingstelsel.
(5) Volgens die gegewe produkdikte- en sterktevereistes, bepaal die verskeidenheid versterkingsmateriale, spesifikasies, die aantal lae en die manier om die lae te lê.
(6) Voorbereiding van gietprosesprosedures.
4. Glasveselversterkte plastieklaagpasta-stelsel
Handopleg is 'n belangrike proses van handpasta-gietproses. Dit moet fyn bedryf word om vinnige, akkurate, eenvormige harsinhoud te verkry, geen sigbare borrels, geen swak impregnering, geen skade aan die vesel en die produkoppervlak plat te maak nie, om die kwaliteit van die produkte te verseker. Daarom, alhoewel die gomwerk eenvoudig is, is dit nie te maklik om die produkte goed te maak nie, en moet dit ernstig opgeneem word.
(1) Diktebeheer
GlasveselVersterkte plastiekprodukte se diktebeheer is die handgemaakte plakproses, ontwerp en produksieproses wat tegniese probleme sal ondervind. Wanneer ons die vereiste dikte van 'n produk ken, is dit nodig om die hars, vulstofinhoud en die versterkingsmateriaal wat in die spesifikasies gebruik word, die aantal lae te bereken. Bereken dan die benaderde dikte volgens die volgende formule.
(2) Berekening van harsdosis
Die harsdosis van FRP is 'n belangrike prosesparameter wat deur die volgende twee metodes bereken kan word.
A bereken volgens die beginsel van gapingvulling, die formule vir die berekening van die hoeveelheid hars, ken slegs die massa van die eenheidsoppervlakte van glasdoek en die ekwivalente dikte (’n laag vanglasvesellap gelykstaande aan die dikte van die produk), kan jy die hoeveelheid hars in FRP bereken
B bereken deur eers die massa van die produk te bereken en die persentasie-inhoud van glasveselmassa te bepaal.
(3)Glasvesellappasta-stelsel
Produkte met 'n gellaag, gellaag kan nie met onsuiwerhede gemeng word nie, en die pasta voor die stelsel moet besoedeling tussen die gellaag en die ruglaag voorkom, om nie swak binding tussen die lae te veroorsaak en die kwaliteit van die produkte te beïnvloed nie. Die gellaag kan verbeter word metoppervlakmatDie pastastelsel moet aandag gee aan die harsimpregnasie van glasvesels, eers die harsinfiltrasie van die hele oppervlak van die veselbundel maak, en dan die lug binne die veselbundel heeltemal met hars vervang. Dit is baie belangrik om te verseker dat die eerste laag versterkingsmateriaal volledig met hars geïmpregneer is en styf pas, veral vir sommige produkte wat in hoër temperatuurtoestande gebruik word. Swak impregnasie en swak laminering kan lug rondom die gellaag laat, en hierdie lug wat agterbly, kan lugborrels veroorsaak tydens die uithardingsproses en gebruik van die produk as gevolg van termiese uitsetting.
Handmatige oplegstelsel: eers word 'n egalige laag voorbereide hars met 'n kwas, skraper of impregneerroller en ander handgereedskap op die gellaag of vormoppervlak bedek, en dan word 'n laag gesnyde versterkingsmateriaal (soos diagonale stroke, dun lap of oppervlakvilt, ens.) geplaas. Gevolglik word die vormgereedskap plat geborsel en gedruk sodat dit styf pas, en daar geen lugborrels is nie, sodat die glasdoek volledig geïmpregneer is en nie twee of meer lae versterkingsmateriaal gelyktydig lê nie. Herhaal die bogenoemde bewerking totdat die dikte bereik is wat deur die ontwerp vereis word.
As die geometrie van die produk meer kompleks is, en sommige plekke waar die versterkingsmateriaal nie plat gelê word nie, is dit nie maklik om borrels uit te sluit nie, kan die skêr gebruik word om die plek plat te sny. Daar moet kennis geneem word dat elke laag verspringende dele van die snit moet hê, om nie sterkteverlies te veroorsaak nie.
Vir dele met 'n sekere hoek, kan gevul word metglasvesel en hars. Indien sommige dele van die produk relatief groot is, kan dit op die toepaslike manier verdik of versterk word om aan die gebruiksvereistes te voldoen.
Aangesien die rigting van die stofvesel verskil, verskil die sterkte daarvan ook. Die lêrigting van dieglasveselstofgebruik word en die manier van lê moet volgens die prosesvereistes gedoen word.
(4) oorlappingsnaatverwerking
Dieselfde laag vesels moet so aaneenlopend as moontlik wees, vermy arbitrêre sny of splitsing, maar as gevolg van die grootte van die produk, kompleksiteit en ander redes van die beperkings om te bereik, kan die pasta-stelsel geneem word wanneer die stomp gelê word, die oorlappingsnaat moet verspring word totdat die pasta die dikte het wat deur die produk vereis word. Wanneer die hars geplak word, word dit geïmpregneer met gereedskap soos borsels, rollers en borrelrollers en die lugborrels word gedreineer.
Indien die sterktevereiste hoog is, moet die oorlappingsvoeg tussen twee stukke lap gebruik word om die sterkte van die produk te verseker, met die breedte van die oorlappingsvoeg ongeveer 50 mm. Terselfdertyd moet die oorlappingsvoeg van elke laag soveel as moontlik verspring.
(3)Handopleggingvangekapte string mats
Wanneer kortgesnyde vilt as versterkingsmateriaal gebruik word, is dit die beste om verskillende groottes impregneringsrollers te gebruik, want die impregneringsrollers is veral effektief om die borrels in die hars uit te sluit. Indien daar nie so 'n gereedskap is nie en die impregnering met 'n kwas gedoen moet word, moet die hars met die puntkwasmetode aangewend word, anders sal die vesels deurmekaar raak en ontwrig word sodat die verspreiding nie eenvormig en die dikte nie dieselfde is nie. Die versterkingsmateriaal word in die interne diep hoek uitgelê, as dit moeilik is om die kwas of impregneringsroller styf te laat pas, kan dit met die hand gladgemaak en gedruk word.
Wanneer u die oplegwerk oorhandig, gebruik die gomroller om die gom op die oppervlak van die vorm aan te wend, en lê dan die gesnyde mat met die hand. stuk op die vorm en maak dit glad, gebruik dan die gomroller op die gom, rol herhaaldelik heen en weer sodat die harsgom in die mat gedompel word, gebruik dan die gomborrelroller om die gom binne-in die mat op die oppervlak uit te druk en die lugborrels te laat ontsnap, en plak dan die tweede laag vas. As jy die hoek raak, kan jy die mat met die hand skeur om die toedraai te vergemaklik, en die oorlapping tussen twee stukke mat is ongeveer 50 mm.
Baie produkte kan ook gebruik wordgekapte strandmatteen glasveseldoek afwisselende lae, soos die Japannese maatskappye plak die vissersboot is die gebruik van die alternatiewe plakmetode, word berig dat die metode van produksie van FRP-produkte met goeie prestasie is.
(6) Die pastastelsel van dikwandige produkte
Produkte met 'n dikte van minder as 8 mm kan een keer gevorm word, en wanneer die dikte van die produk groter as 8 mm is, moet dit in verskeie gietvorms verdeel word, anders sal die produk uithard as gevolg van swak hitte-afvoer, wat lei tot skroei en verkleuring, wat die werkverrigting van die produk beïnvloed. Vir die produkte met verskeie gietvorms moet die brame en borrels wat na die eerste pasta-uitharding gevorm word, verwyder word voordat die volgende plaveisel verder geplak word. Oor die algemeen word dit aanbeveel dat die dikte van een gietvorm nie 5 mm oorskry nie, maar daar is ook harse met lae hittevrystelling en lae krimp wat ontwikkel is vir die vorming van dikker produkte, en die dikte van hierdie hars is groter vir een gietvorm.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Kontak ons:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Plasingstyd: Okt-09-2022
