nuus

Handoplegging is 'n eenvoudige, ekonomiese en effektiewe FRP-vormproses wat nie baie toerusting en kapitaalbelegging benodig nie en binne 'n kort tydjie 'n opbrengs op kapitaal kan behaal.

1. Spuit en skilder van geljas

Om die oppervlaktoestand van FRP -produkte te verbeter en te verfraai, verhoog die waarde van die produk en om te verseker dat die binneste laag FRP nie geërodeer word nie en die lewensduur van die produk verleng, word die werkoppervlak van die produk oor die algemeen gemaak In 'n laag met pigmentpasta (kleurpasta), 'n hoë harsinhoud van die kleeflaag, kan dit suiwer hars wees, maar ook verbeter word met die gevoel van die oppervlak. Hierdie laag word gellaaglaag genoem (ook 'n oppervlaklaag of dekoratiewe laag genoem). Die kwaliteit van die gellaaglaag beïnvloed direk die eksterne kwaliteit van die produk, sowel as weerweerstand, waterweerstand en weerstand teen erosie van chemiese media, ens.

2. Bepaling van die prosesroete

Die prosesroete hou verband met verskillende faktore soos produkgehalte, produkkoste en produksiesiklus (produksiedoeltreffendheid). Daarom is dit nodig om 'n uitgebreide begrip te hê van die tegniese toestande (omgewing, temperatuur, medium, las ..., ens.), Voordat u die produksie organiseer en navorsing, ten einde die gietprosesskema te bepaal, in die algemeen, moet die volgende aspekte oorweeg word.

3. Die belangrikste inhoud van prosesontwerp

(1) Volgens die tegniese vereistes van die produk om die toepaslike materiale te kies (versterkende materiale, strukturele materiale en ander hulpmateriaal, ens.). In die keuse van grondstowwe word die volgende aspekte hoofsaaklik oorweeg.

① Of die produk in kontak is met suur- en alkaliese media, die tipe media, konsentrasie, gebruikstemperatuur, kontaktyd, ens.

② Of daar prestasievereistes is soos ligtransmissie, vlamvertrager, ens.

③ In terme van meganiese eienskappe, of dit nou dinamies of statiese las is.

④ met of sonder lekkasievoorkoming en ander spesiale vereistes.

(2) Bepaal die vormstruktuur en materiaal.

(3) Die keuse van die vrystellingsagent.

(4) Bepaal die harsuithalings- en uithardingstelsel.

(5) Volgens die gegewe produkdikte en sterkte -vereistes, bepaal die verskeidenheid versterkingsmateriaal, spesifikasies, die aantal lae en die manier om die lae te lê.

(6) Voorbereiding van prosedures vir gietingsproses.

4. glasveselversterkte plastieklaagpasta -stelsel

Handoplegging is 'n belangrike proses van handpasta-vormproses, moet 'n fyn werking wees om vinnige, akkurate, eenvormige harsinhoud te bewerkstellig, geen voor die hand liggende borrels, geen swak impregnasie, geen skade aan die vesel- en produkoppervlakte om die kwaliteit te verseker nie van produkte. Alhoewel die plakwerk eenvoudig is, is dit nie te maklik om die produkte goed te maak nie, en moet dit ernstig opgeneem word.

(1) Diktebeheer

GlasveselVersterkte plastiekprodukte dikte beheer, is die ontwerp van die handpasta -proses en die produksieproses sal tegniese probleme ondervind, as ons weet wat die vereiste dikte van 'n produk is, is dit nodig om te bereken om die hars, vulstofinhoud en die versterkingsmateriaal te bepaal wat in die spesifikasies gebruik word , die aantal lae. Bereken dan die benaderde dikte volgens die volgende formule.

(2) Berekening van harsdosis

Die harsdosis van FRP is 'n belangrike prosesparameter wat volgens die volgende twee metodes bereken kan word.

A bereken volgens die beginsel van gapingsvulling, die formule vir die berekening van die hoeveelheid hars, ken slegs die massa van die eenheidsarea van glasdoek en die ekwivalente dikte ('n laag vanglasveseldoek gelykstaande aan die dikte van die produk), kan u die hoeveelheid hars in FRP bereken

B bereken deur eers die massa van die produk te bereken en die persentasie inhoud van glasveselmassa te bepaal.

(3)Glasveseldoekpasta -stelsel

Produkte met 'n gelcoatlaag, gelcoat kan nie met onsuiwerhede gemeng word nie, plak voordat die stelsel besoedeling tussen die gelcoatlaag en die agterlaag voorkom, om nie 'n swak binding tussen die lae te veroorsaak nie, en die kwaliteit van die produkte te beïnvloed. Die gellaaglaag kan verbeter word metoppervlakmat. Die plakstelsel moet let op die hars -impregnering van glasvesels, eers die harsinfiltrasie van die hele oppervlak van die veselbundel maak, en dan die lug in die veselbundel heeltemal vervang deur hars. Dit is baie belangrik om te verseker dat die eerste laag versterkende materiaal heeltemal met hars geïmpregneer is en nou toegerus is, veral vir sommige produkte wat in hoër temperatuuromstandighede gebruik kan word. Swak impregnering en swak laminering kan lug rondom die gelcoatlaag laat, en hierdie lug wat agterbly, kan lugborrels veroorsaak tydens die uithardingsproses en die gebruik van die produk as gevolg van termiese uitbreiding.

Hand-oplegstelsel, eers in die gellaaglaag of vormvormende oppervlak met 'n kwas, skraper of impregneringsrol en 'n ander handpasta-werktuig eweredig bedek met 'n laag voorbereide hars, en lê dan 'n laag gesnyde versterkingsmateriaal (soos soos soos Diagonale stroke, dun lap of oppervlakvilt, ens.), Gevolg deur vorms van gereedskap, sal plat, gedruk word, sodat dit nou pas, en let op die uitsluiting van lugborrels, sodat die glasdoek volledig geïmpregneer is, nie twee nie of meer lae versterkende materiale terselfdertyd lê. Herhaal bogenoemde bewerking totdat die dikte van die ontwerp benodig word.

As die meetkunde van die produk meer ingewikkeld is, sommige plekke waar die versterkingsmateriaal nie plat gelê is nie, is borrels nie maklik om uit te sluit nie, kan die skêr gebruik word om die plek te sny en plat te maak, moet daar op gelet word dat elke laag dit moet doen Wees uiteengesit dele van die snit, sodat dit nie krag verloor nie.

Vir dele met 'n sekere hoek kan gevul word metglasvesel en hars. As sommige dele van die produk relatief groot is, kan dit in die omgewing gepas verdik of versterk word om aan die gebruiksvereistes te voldoen.

Aangesien die rigting van die stofvesel anders is, het die sterkte daarvan ook anders. Die lêrigting van dieGlasveselstofgebruik en die manier van lê moet volgens die prosesvereistes gedoen word.

(4) Lapnaatverwerking

Dieselfde laag vesels so deurlopend as moontlik, vermy arbitrêr gesny of gesplete, maar as gevolg van die grootte van die produk, kompleksiteit en ander redes vir die beperkings om te bewerkstellig, kan die plakstelsel geneem word wanneer die boude lê, die skoot naat sal Wees verstrengel totdat die pasta tot die dikte van die produk benodig word. As u plak, is die hars geïmpregneer met gereedskap soos borsels, rollers en borrelrollers en die lugborrels word gedreineer.

As die sterkte -vereiste hoog is, om die sterkte van die produk te verseker, moet die skootgewrig tussen twee stukke lap gebruik word, is die breedte van die skootgewrig ongeveer 50 mm. Terselfdertyd moet die skootverbinding van elke laag soveel as moontlik geslinger word.

(3)Hand oplegvanGekapte Strand mats 

As u 'n kortpad voel as versterkingsmateriaal, is dit die beste om verskillende groottes van impregneringsrollers vir werking te gebruik, omdat die impregneringsrollers veral effektief is om die borrels in die hars uit te sluit. As daar nie so 'n werktuig is nie en die impregnasie deur borsel gedoen moet word, moet die hars volgens die puntborselmetode toegepas word, anders word die vesels deurmekaar en ontwrig, sodat die verspreiding nie eenvormig is nie en die dikte nie dieselfde is nie. Die versterkingsmateriaal wat in die interne diep hoek uitgelê word, as die kwas of impregnasie -rol moeilik is om dit noukeurig te laat pas, kan dit met die hand glad gemaak en gedruk word.

Gebruik die gomrol om die gom op die oppervlak van die vorm aan te wend as u op die oppervlak van die vorm oorhandig word Stuk op die vorm en maak dit glad, gebruik dan die gomrol op die gom, rol herhaaldelik heen en weer, sodat die harsgom in die mat gedompel word, en gebruik dan die gomborrelrol om die gom binne -in die mat uit te druk die oppervlak en ontlaai die lugborrels en plak dan die tweede laag vas. As u die hoek ontmoet, kan u die mat met die hand skeur om die omhulsel te vergemaklik, en die skoot tussen twee stukke mat is ongeveer 50 mm.

Baie produkte kan ook gebruikGekapte Strand MatsEn 'n alternatiewe lae van glasvesel, soos die Japannese ondernemings wat die vissersboot plak, is die gebruik van alternatiewe plakmetode. Daar word berig dat die vervaardigingsmetode van FRP -produkte met goeie werkverrigting.

(6) Die plakstelsel van dikwandige produkte

Produkdikte onder 8 mm -produkte kan een keer gevorm word, en wanneer die dikte van die produk groter as 8 mm is, moet dit in veelvuldige vorm verdeel word, anders word die produk genees as gevolg van 'n swak hitte -verspreiding tot verskroeiende, verkleuring, wat die invloed beïnvloed prestasie van die produk. Vir die produkte met veelvuldige vorming, moet die borrels en borrels wat gevorm is na die eerste uitharding van die pasta, afgeskuif word voordat dit voortgaan om die volgende sypaadjie te plak. Oor die algemeen word aanbeveel dat die dikte van een vorm nie meer as 5 mm moet oorskry nie, maar daar is ook lae hitte -vrystelling en lae krimphars word ontwikkel vir dikker produkte, en die dikte van hierdie hars is groter vir een vorm.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontak ons:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com