Handopleg is 'n eenvoudige, ekonomiese en effektiewe FRP-gietproses wat nie baie toerusting en kapitaalinvestering verg nie en 'n opbrengs op kapitaal in 'n kort tydperk kan behaal.
1.Spuit en verf van gelcoat
Om die oppervlaktoestand van FRP-produkte te verbeter en te verfraai, die waarde van die produk te verhoog, en om te verseker dat die binneste laag van FRP nie geërodeer word nie en die dienslewe van die produk verleng, word die werkoppervlak van die produk oor die algemeen gemaak in 'n laag met pigment plak (kleur plak), hoë harsinhoud van die gom laag, kan dit suiwer hars, maar ook verbeter met oppervlak vilt. Hierdie laag word gelcoatlaag genoem (ook genoem oppervlaklaag of dekoratiewe laag). Die kwaliteit van die gelcoat-laag beïnvloed direk die eksterne kwaliteit van die produk sowel as weerbestandheid, waterbestandheid en weerstand teen chemiese media-erosie, ens. Daarom moet die volgende punte gelet word wanneer die gelcoat-laag gespuit of geverf word.
2.Bepaling van die prosesroete
Die prosesroete hou verband met verskeie faktore soos produkkwaliteit, produkkoste en produksiesiklus (produksiedoeltreffendheid). Daarom, voordat produksie georganiseer word, is dit nodig om 'n omvattende begrip te hê van die tegniese toestande (omgewing, temperatuur, medium, las ……, ens.), produkstruktuur, produksiehoeveelheid en konstruksietoestande wanneer die produk gebruik word, en na ontleding en navorsing, om die gietprosesskema te bepaal, in die algemeen, moet die volgende aspekte oorweeg word.
3. Die hoofinhoud van prosesontwerp
(1) Volgens die tegniese vereistes van die produk om die toepaslike materiale te kies (versterkingsmateriale, strukturele materiale en ander hulpmateriaal, ens.). By die keuse van grondstowwe word die volgende aspekte hoofsaaklik oorweeg.
① Of die produk in kontak is met suur en alkaliese media, die tipe media, konsentrasie, gebruikstemperatuur, kontaktyd, ens.
②Of daar prestasievereistes is soos ligtransmissie, vlamvertrager, ens.
③In terme van meganiese eienskappe, of dit dinamiese of statiese las is.
④Met of sonder lekkasievoorkoming en ander spesiale vereistes.
(2) Bepaal die vormstruktuur en materiaal.
(3) Die keuse van vrystellingsmiddel.
(4) Bepaal die harsuithardingspas en uithardingstelsel.
(5) Bepaal volgens die gegewe produkdikte en sterktevereistes die verskeidenheid van versterkingsmateriale, spesifikasies, die aantal lae en die manier om die lae te lê.
(6) Voorbereiding van gietprosesprosedures.
4. Glasveselversterkte plastieklaagpastastelsel
Handoplegging is 'n belangrike proses van die handplakvormproses, moet fyn werk wees om vinnige, akkurate, eenvormige harsinhoud te bereik, geen duidelike borrels, geen swak bevrugting, geen skade aan die vesel en produkoppervlak plat, om die kwaliteit te verseker van produkte. Alhoewel die gomwerk eenvoudig is, is dit dus nie te maklik om die produkte goed te maak nie, en moet ernstig opgeneem word.
(1) Diktebeheer
Glasveselversterkte plastiek produkte dikte beheer, is die hand plak proses ontwerp en produksie proses sal teëkom tegniese probleme, wanneer ons weet wat die vereiste dikte van 'n produk, is dit nodig om te bereken om die hars, vul inhoud en die versterking materiaal wat gebruik word in die spesifikasies te bepaal , die aantal lae. Bereken dan sy benaderde dikte volgens die volgende formule.
(2) Berekening van harsdosis
Die harsdosering van FRP is 'n belangrike prosesparameter, wat deur die volgende twee metodes bereken kan word.
A bereken volgens die beginsel van gapingsvul, die formule vir die berekening van die hoeveelheid hars, ken slegs die massa van die eenheidsoppervlakte van glaslap en die ekwivalente dikte ('n laag vanglasvesellap gelykstaande aan die dikte van die produk), kan u die hoeveelheid hars wat in FRP bevat, bereken
B bereken deur eers die massa van die produk te bereken en die persentasie inhoud van glasveselmassa te bepaal.
(3)Glasvesellap plak stelsel
Produkte met gelcoat laag, gelcoat kan nie met onsuiwerhede gemeng word nie, plak voor die stelsel moet besoedeling tussen die gelcoat laag en die ruglaag voorkom, sodat dit nie swak binding tussen die lae veroorsaak nie, en die kwaliteit van produkte beïnvloed. Die gel coat laag kan verbeter word metoppervlakmat. Plak stelsel moet aandag gee aan die hars bevrugting van glasvesels, maak eers die harsinfiltrasie van die hele oppervlak van die veselbundel, en maak dan die lug binne-in die veselbundel heeltemal vervang deur hars. Dit is baie belangrik om te verseker dat die eerste laag versterkingsmateriaal heeltemal met hars geïmpregneer is en nou gepas is, veral vir sommige produkte wat in hoër temperatuurtoestande gebruik word. Swak bevrugting en swak laminering kan lug rondom die gelcoat-laag laat, en hierdie lug wat agterbly kan lugborrels veroorsaak tydens die uithardingsproses en gebruik van die produk as gevolg van termiese uitsetting.
Handoplegstelsel, eers in die jelbedekkingslaag of vormvormende oppervlak met 'n kwas, skraper of bevrugtingsroller en ander handplakgereedskap wat eweredig met 'n laag voorbereide hars bedek is, en lê dan 'n laag gesnyde versterkingsmateriaal (soos bv. diagonale stroke, dun lap of oppervlak vilt, ens.), gevolg deur die vorming van gereedskap sal plat geborsel word, gedruk, sodat dit nou pas, en let op die uitsluiting van lugborrels, sodat die glas lap ten volle geïmpregneer, nie twee of meer lae versterkingsmateriaal terselfdertyd Lê. Herhaal bogenoemde bewerking tot die dikte wat die ontwerp vereis.
As die geometrie van die produk meer kompleks is, sommige plekke waar die versterkingsmateriaal nie plat gelê is nie, borrels is nie maklik om uit te sluit nie, die skêr kan gebruik word om die plek te sny en dit plat te maak, moet daarop gelet word dat elke laag moet verspring dele van die snit wees, om nie kragverlies te veroorsaak nie.
Vir dele met 'n sekere hoek, kan gevul word metglasvesel en hars. As sommige dele van die produk relatief groot is, kan dit gepas verdik of versterk word in die area om aan die gebruiksvereistes te voldoen.
Aangesien die stofveselrigting anders is, is die sterkte daarvan ook anders. Die lê rigting van dieglasvesel stofgebruik en die manier van lê moet volgens die prosesvereistes gedoen word.
(4) skoot naat verwerking
Dieselfde laag vesel so aaneenlopend as moontlik, vermy arbitrêr sny of gesplits word, maar as gevolg van die grootte van die produk, kompleksiteit en ander redes van die beperkings om te bereik, kan die pasta stelsel geneem word wanneer die boud lê, die skoot naat sal word wankel totdat die pasta tot die dikte wat deur die produk vereis word. By die gom word die hars met gereedskap soos borsels, rollers en borrelrolle geïmpregneer en die lugborrels word gedreineer.
As die sterktevereiste hoog is, om die sterkte van die produk te verseker, moet die skootlas tussen twee stukke lap gebruik word, die wydte van die skootlas is ongeveer 50 mm. terselfdertyd moet die skootlas van elke laag soveel as moontlik verspring.
(3)Hand oplêvangekapte draad mats
Wanneer kortgesnyde vilt as versterkingsmateriaal gebruik word, is dit die beste om verskillende groottes bevrugtingsrolle vir werking te gebruik, want die bevrugtingsrolle is besonder effektief om die borrels in die hars uit te sluit. As daar nie so 'n gereedskap is nie en die bevrugting met 'n kwas gedoen moet word, moet die hars met 'n puntborselmetode toegedien word, anders sal die vesels deurmekaar en ontwrig word sodat die verspreiding nie eenvormig is nie en die dikte nie dieselfde is nie. Die versterkingsmateriaal wat in die binneste diep hoek uitgelê word, as die kwas of bevrugtingsrol moeilik is om dit nou te laat pas, kan dit glad gemaak en met die hand gedruk word.
Gebruik die gomroller om die gom op die oppervlak van die vorm aan te wend wanneer jy opleg oorhandig, en lê dan die gesnyde mat met die hand stuk op die vorm en maak dit glad, gebruik dan die gomroller op die gom, rol herhaaldelik heen en weer, sodat die harsgom in die mat gedompel word, gebruik dan die gomborrelroller om die gom binne-in die mat uit te druk die oppervlak en los die lugborrels, dan gom die tweede laag. As jy die hoek ontmoet, kan jy die mat met die hand skeur om die toedraai te vergemaklik, en die skoot tussen twee stukke mat is ongeveer 50 mm.
Baie produkte kan ook gebruik wordgekapte draadmatteen glasvesel lap alternatiewe lae, soos die Japannese maatskappye plak die vissersboot is die gebruik van alternatiewe plak metode, is dit gerapporteer dat die metode van produksie van FRP produkte met 'n goeie prestasie.
(6) Die pastastelsel van dikwandige produkte
Produkdikte onder 8 mm produkte kan een keer gevorm word, en wanneer die dikte van die produk groter as 8 mm is, moet dit verdeel word in veelvuldige gietvorms, anders sal die produk genees word as gevolg van swak hitteafvoer wat lei tot skroei, verkleuring, wat die prestasie van die produk. Vir die produkte met meervoudige vorming, moet die brame en borrels wat gevorm word na die eerste pasta-uitharding afgeskop word voordat u voortgaan om die volgende plaveisel te plak. Oor die algemeen word aanbeveel dat die dikte van een gietvorm nie 5 mm oorskry nie, maar daar is ook lae hittevrystelling en lae krimpharse wat ontwikkel is om dikker produkte te giet, en die dikte van hierdie hars is groter vir een gietvorm.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Kontak ons:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Postyd: Okt-09-2022
