nuus

In ons produksie, deurlopendglasveselProduksieprosesse is hoofsaaklik twee tipes: kroesoof-trekproses en swembadoond-trekproses. Tans word die meeste van die swembadoond-draadtrekprosesse op die mark gebruik. Kom ons praat vandag oor hierdie twee tekenprosesse.

1. Smeltkroes Verre Tekenproses

Die kroesverwerkingsproses is 'n soort sekondêre gietproses, wat hoofsaaklik bestaan ​​uit die verhitting van die glasgrondstof totdat dit gesmelt is, en dan die gesmelte vloeistof in 'n sferiese voorwerp omskep. Die gevolglike balle word weer gesmelt en in filamente getrek. Hierdie metode het egter ook tekortkominge wat nie geïgnoreer kan word nie, soos 'n groot hoeveelheid verbruik in produksie, onstabiele produkte en lae opbrengste. Die rede hiervoor is nie net omdat die inherente kapasiteit van die kroesverwerkingsproses klein is nie, die proses nie maklik is om stabiel te wees nie, maar ook 'n goeie verhouding het met die terugwaartse beheertegnologie van die produksieproses. Daarom het die produk wat tans deur die kroesverwerkingsproses beheer word, die grootste impak op die produkkwaliteit.

Glasvesel proses vloeidiagram

Oor die algemeen word die beheerobjekte van die smeltkroes hoofsaaklik in drie aspekte verdeel: elektrofusiebeheer, lekplaatbeheer en baltoevoegingsbeheer. In elektrofusiebeheer gebruik mense oor die algemeen konstante stroominstrumente, maar sommige gebruik konstante spanningsbeheer, wat albei aanvaarbaar is. In die lekplaatbeheer gebruik mense meestal konstante temperatuurbeheer in die daaglikse lewe en produksie, maar sommige gebruik ook konstante temperatuurbeheer. Vir balbeheer is mense meer geneig tot intermitterende balbeheer. In mense se daaglikse produksie is hierdie drie metodes voldoende, maar virglasvesel gespinde gare Met spesiale vereistes het hierdie beheermetodes steeds 'n paar tekortkominge, soos dat die beheer akkuraatheid van die lekplaatstroom en -spanning nie maklik is om te begryp nie, die temperatuur van die bus wissel baie, en die digtheid van die vervaardigde gare wissel baie. Of sommige veldtoepassingsinstrumente word nie goed gekombineer met die produksieproses nie, en daar is geen geteikende beheermetode gebaseer op die eienskappe van die kroesiemetode nie. Of dit is geneig tot mislukking en die stabiliteit is nie baie goed nie. Bogenoemde voorbeelde toon die behoefte aan presiese beheer, noukeurige navorsing en pogings om die kwaliteit van glasveselprodukte in produksie en lewensduur te verbeter.

1.1. Belangrikste skakels van beheertegnologie

1.1.1. Elektrofusiebeheer

Eerstens is dit nodig om duidelik te verseker dat die temperatuur van die vloeistof wat in die lekplaat vloei, uniform en stabiel bly, en om die korrekte en redelike struktuur van die kroesie, die rangskikking van die elektrodes, en die posisie en metode van die byvoeging van die bal te verseker. Daarom is die belangrikste ding in elektrofusiebeheer om die stabiliteit van die beheerstelsel te verseker. Die elektrofusiebeheerstelsel gebruik 'n intelligente beheerder, stroomsender en spanningsreguleerder, ens. Volgens die werklike situasie word die instrument met 4 effektiewe syfers gebruik om die koste te verminder, en die stroom gebruik die stroomsender met 'n onafhanklike effektiewe waarde. In werklike produksie, volgens die effek, in die gebruik van hierdie stelsel vir konstante stroombeheer, op grond van meer volwasse en redelike prosesomstandighede, kan die temperatuur van die vloeistof wat in die vloeistoftenk vloei, binne ± 2 grade Celsius beheer word, dus het die navorsing bevind dat dit beheer kan word. Dit het goeie werkverrigting en is naby die draadtrekproses van die swembadoond.

1.1.2. Blindplaatbeheer

Om die effektiewe beheer van die lekplaat te verseker, is die toestelle wat gebruik word almal konstante temperatuur en konstante druk en relatief stabiel van aard. Om die uitsetkrag die vereiste waarde te bereik, word 'n reguleerder met beter werkverrigting gebruik, wat die tradisionele verstelbare tiristor-snellerlus vervang; om te verseker dat die temperatuurakkuraatheid van die lekplaat hoog is en die amplitude van die periodieke ossillasie klein is, word 'n 5-bis temperatuurbeheerder met hoë presisie gebruik. Die gebruik van 'n onafhanklike hoë-presisie RMS-transformator verseker dat die elektriese sein nie vervorm word nie, selfs tydens konstante temperatuurbeheer, en die stelsel het 'n hoë bestendige toestand.

1.1.3 Balbeheer

In die huidige produksie is die intermitterende baltoevoegingsbeheer van die kroesiedraadtrekproses een van die belangrikste faktore wat die temperatuur in normale produksie beïnvloed. Die periodieke baltoevoegingsbeheer sal die temperatuurbalans in die stelsel breek, wat veroorsaak dat die temperatuurbalans in die stelsel oor en oor gebreek en oor en oor aangepas word, wat die temperatuurskommeling in die stelsel groter maak en die temperatuurakkuraatheid moeilik maak om te beheer. Wat betref hoe om die probleem van intermitterende laai op te los en te verbeter, is deurlopende laai nog 'n belangrike aspek om die stabiliteit van die stelsel te verbeter. Want as die metode van oondvloeistofbeheer duurder is en nie in die daaglikse produksie en lewe gewild gemaak kan word nie, het mense groot pogings aangewend om te innoveer en 'n nuwe metode voor te stel. Die balmetode word verander na deurlopende nie-uniforme baltoevoeging, wat die tekortkominge van die oorspronklike stelsel kan oorkom. Tydens draadtrekking, om die temperatuurskommeling in die oond te verminder, word die kontaktoestand tussen die sonde en die vloeistofoppervlak verander om die spoed van die byvoeging van die bal aan te pas. Deur die alarmbeskerming van die uitsetmeter word die proses van die byvoeging van die bal gewaarborg as veilig en betroubaar. Akkurate en geskikte hoë- en laespoed-aanpassing kan verseker dat vloeistofskommelings klein gehou word. Deur hierdie transformasies word verseker dat die stelsel die hoë-telling garingtelling binne 'n klein reeks kan laat fluktueer onder die beheermodus van konstante spanning en konstante stroom.

2. Poeloond draadtrekproses

Die hoof rou materiaal van die draadtrekproses van 'n swembadoond is pirofilliet. In die oond word die pirofilliet en ander bestanddele verhit totdat hulle gesmelt is. Die pirofilliet en ander rou materiale word verhit en in 'n glasoplossing in die oond gesmelt, en dan in sy getrek. Die glasvesel wat deur hierdie proses geproduseer word, maak reeds meer as 90% van die totale wêreldwye produksie uit.

2.1 Draadtrekproses vir swembadoond

Die proses van draadtrek in 'n swembadoond is dat die grootmaat grondstowwe die fabriek binnegaan en dan gekwalifiseerde grondstowwe word deur 'n reeks prosesse soos vergruising, poeiervorming en sifting, en dan na die groot silo vervoer word, in die groot silo geweeg word en die bestanddele eweredig gemeng word, nadat dit na die oondkopsilo vervoer is, en dan word die bondelmateriaal deur die skroefvoerder in die eenheidssmeltoond gevoer om gesmelt en in gesmelte glas verwerk te word. Nadat die gesmelte glas gesmelt is en uit die eenheidssmeltoond vloei, gaan dit onmiddellik die hoofgang (ook genoem verheldering en homogenisering of aanpassingsgang) binne vir verdere verheldering en homogenisering, en gaan dan deur die oorgangsgang (ook genoem die verspreidingsgang) en die werkgang (ook bekend as die vormkanaal), vloei in die groef, en vloei uit deur verskeie rye poreuse platinumbusse om vesels te word. Laastens word dit deur 'n verkoeler afgekoel, met 'n monofilament-oliemasjien bedek, en dan deur 'n roterende draadtrekmasjien getrek om 'n ... te maak.veselglas rovingspoel.

3. Prosesvloeidiagram

4. Prosestoerusting

4.1 Gekwalifiseerde poeiervoorbereiding

Die grootmaat grondstowwe wat die fabriek binnekom, moet vergruis, verpoeier en in gekwalifiseerde poeiers gesif word. Hooftoerusting: breker, meganiese vibrerende sif.

4.2 Groepvoorbereiding

Die bondelproduksielyn bestaan ​​uit drie dele: pneumatiese vervoer- en voedingsstelsel, elektroniese weegstelsel en pneumatiese mengvervoerstelsel. Hooftoerusting: Pneumatiese vervoer- en voedingsstelsel en weeg- en mengvervoerstelsel vir bondelmateriaal.

4.3 Glassmelting

Die sogenaamde smeltproses van glas is die proses om geskikte bestanddele te kies om glasvloeistof te maak deur dit teen hoë temperatuur te verhit, maar die glasvloeistof wat hier genoem word, moet eenvormig en stabiel wees. In produksie is die smelt van glas baie belangrik, en dit het 'n baie noue verband met die uitset, kwaliteit, koste, opbrengs, brandstofverbruik en oondleeftyd van die finale produk. Hooftoerusting: oond en oondtoerusting, elektriese verhittingstelsel, verbrandingstelsel, oondkoelwaaier, druksensor, ens.

4.4 Veselvorming

Veselvorming is 'n proses waarin die glasvloeistof in glasveselstringe omskep word. Die glasvloeistof gaan die poreuse lekplaat binne en vloei uit. Hooftoerusting: veselvormingskamer, glasveseltrekmasjien, droogoond, busse, outomatiese vervoermiddel van rou garingbuis, opwindmasjien, verpakkingstelsel, ens.

4.5 Voorbereiding van die applikator

Die graderingsmiddel word voorberei met epoksie-emulsie, poliuretaan-emulsie, smeermiddel, antistatiese middel en verskeie koppelmiddels as grondstowwe en water word bygevoeg. Die voorbereidingsproses moet verhit word deur stoom met 'n mantel, en gedeïoniseerde water word algemeen as die voorbereidingswater aanvaar. Die voorbereide graderingsmiddel gaan die sirkulasietenk binne deur die laag-vir-laag-proses. Die hooffunksie van die sirkulasietenk is om te sirkuleer, wat die graderingsmiddel kan laat herwin en hergebruik, materiale kan bespaar en die omgewing kan beskerm. Hooftoerusting: Benattingsmiddel-uitdeelstelsel.

5. Glasveselveiligheidsbeskerming

Lugdigte stofbron: hoofsaaklik die lugdigtheid van produksiemasjinerie, insluitend algehele lugdigtheid en gedeeltelike lugdigtheid.

Stofverwydering en ventilasie: Eerstens moet 'n oop ruimte gekies word, en dan moet 'n uitlaatlug- en stofverwyderingsapparaat op hierdie plek geïnstalleer word om die stof te verwyder.

Nat bewerking: Die sogenaamde nat bewerking is om die stof in 'n vogtige omgewing te dwing, ons kan die materiaal vooraf natmaak, of water in die werkruimte sprinkel. Hierdie metodes is almal voordelig om stof te verminder.

Persoonlike beskerming: Die verwydering van stof uit die eksterne omgewing is baie belangrik, maar u eie beskerming kan nie geïgnoreer word nie. Dra beskermende klere en stofmaskers soos nodig wanneer u werk. Sodra die stof in kontak kom met die vel, spoel onmiddellik met water af. Indien die stof in die oë kom, moet noodbehandeling uitgevoer word en dan onmiddellik na die hospitaal gaan vir mediese behandeling, en wees versigtig om nie die stof inasem nie.

Kontak ons:

Telefoonnommer: +8615823184699

Telefoonnommer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com