nuus

In ons produksie, deurlopendglasveselproduksie prosesse is hoofsaaklik twee tipes van smeltkroes teken proses en swembad oond tekening proses. Tans word die meeste van die draadtrekproses van die swembadoond op die mark gebruik. Kom ons praat vandag oor hierdie twee tekenprosesse.

1. Kroes Ver Teken Proses

Die smeltkroes-trekproses is 'n soort sekondêre gietproses, wat hoofsaaklik is om die glasgrondstof te verhit totdat dit gesmelt is, en dan die gesmelte vloeistof in 'n sferiese voorwerp te maak. Die resulterende balle word weer gesmelt en in filamente getrek. Hierdie metode het egter ook sy tekortkominge wat nie geïgnoreer kan word nie, soos 'n groot hoeveelheid verbruik in produksie, onstabiele produkte en lae opbrengste. Die rede is nie net omdat die inherente kapasiteit van die smeltkroesdraadtrekproses klein is nie, die proses is nie maklik om stabiel te wees nie, maar het ook 'n goeie verhouding met die agterwaartse beheertegnologie van die produksieproses. Daarom, vir nou, die produk wat deur die smeltkroesdraadtrekproses beheer word, het die beheertegnologie die belangrikste impak op die produkkwaliteit.

Glasvesel proses vloeidiagram

Oor die algemeen word die beheervoorwerpe van die smeltkroes hoofsaaklik in drie aspekte verdeel: elektrofusiebeheer, lekkasieplaatbeheer en baltoevoegingsbeheer. In elektrofusiebeheer gebruik mense gewoonlik konstante stroominstrumente, maar sommige gebruik konstante spanningsbeheer, wat albei aanvaarbaar is. In die lekkasieplaatbeheer gebruik mense meestal konstante temperatuurbeheer in die daaglikse lewe en produksie, maar sommige gebruik ook konstante temperatuurbeheer. Vir balbeheer is mense meer geneig tot intermitterende balbeheer. In mense se daaglikse produksie is hierdie drie metodes genoeg, maar virglasvesel gesponnen garings Met spesiale vereistes het hierdie beheermetodes steeds 'n paar tekortkominge, soos die beheerakkuraatheid van die lekplaatstroom en -spanning is nie maklik om te begryp nie, Die temperatuur van die bus fluktueer baie en die digtheid van die vervaardigde gare wissel baie. Of sommige veldtoedieningsinstrumente is nie goed gekombineer met die produksieproses nie, en daar is geen geteikende beheermetode gebaseer op die kenmerke van die smeltkroesmetode nie. Of dit is geneig tot mislukking en die stabiliteit is nie baie goed nie. Bogenoemde voorbeelde toon die behoefte aan presiese beheer, noukeurige navorsing en pogings om die kwaliteit van glasveselprodukte in produksie en lewe te verbeter.

1.1. Hoofskakels van beheertegnologie

1.1.1. Elektrofusie beheer

Eerstens is dit nodig om duidelik te verseker dat die temperatuur van die vloeistof wat in die lekplaat vloei uniform en stabiel bly, en om die korrekte en redelike struktuur van die smeltkroes, die rangskikking van die elektrodes, en die posisie en metode van die bal by te voeg. Daarom, in elektrofusiebeheer, is die belangrikste ding om die stabiliteit van die beheerstelsel te verseker. Die elektrofusiebeheerstelsel neem 'n intelligente kontroleerder, stroomsender en spanningsreguleerder, ens aan. Volgens die werklike situasie word die instrument met 4 effektiewe syfers gebruik om die koste te verminder, en die stroom neem die huidige sender aan met 'n onafhanklike effektiewe waarde. In werklike produksie, volgens die effek, in die gebruik van hierdie stelsel vir konstante stroombeheer, op grond van meer volwasse en redelike prosestoestande, kan die temperatuur van die vloeistof wat in die vloeistoftenk vloei binne ± 2 grade Celsius beheer word, so die navorsing het bevind dat dit beheer kan word. Dit het goeie werkverrigting en is naby die draadtrekproses van die swembadoond.

1.1.2. Blindplaatbeheer

Ten einde die effektiewe beheer van die lekplaat te verseker, is die toestelle wat gebruik word almal konstante temperatuur en konstante druk en relatief stabiel van aard. Om die uitsetkrag die vereiste waarde te laat bereik, word 'n reguleerder met beter werkverrigting gebruik, wat die tradisionele verstelbare Die tiristor-snellerlus vervang; om te verseker dat die temperatuurakkuraatheid van die lekplaat hoog is en die amplitude van die periodieke ossillasie klein is, word 'n 5-bis temperatuurbeheerder met hoë presisie gebruik. Die gebruik van 'n onafhanklike hoë-presisie RMS-transformator verseker dat die elektriese sein nie vervorm word nie, selfs tydens konstante temperatuurbeheer, en die stelsel het 'n hoë bestendige toestand.

1.1.3 Balbeheer

In die huidige produksie is die intermitterende baltoevoegingsbeheer van die smeltkroesdraadtrekproses een van die belangrikste faktore wat die temperatuur in normale produksie beïnvloed. Die periodieke balbyvoegbeheer sal die temperatuurbalans in die stelsel verbreek, wat veroorsaak dat die temperatuurbalans in die stelsel weer en weer gebreek en weer en weer heraanpas word, wat die temperatuurskommeling in die stelsel groter maak en die temperatuurakkuraatheid moeilik maak om beheer. Met betrekking tot hoe om die probleem van intermitterende laai op te los en te verbeter, is om deurlopende laai nog 'n belangrike aspek om die stabiliteit van die stelsel te verbeter en te verbeter. Want as die metode van oondvloeistofbeheer duurder is en nie in die daaglikse produksie en lewe gewild gemaak kan word nie, het mense groot pogings aangewend om te innoveer en 'n nuwe metode voor te stel. Die balmetode word verander na deurlopende nie-eenvormige baltoevoeging. , kan jy die tekortkominge van die oorspronklike stelsel oorkom. Tydens draadtrek, om die temperatuurskommeling in die oond te verminder, word die kontaktoestand tussen die sonde en die vloeistofoppervlak verander om die spoed van die byvoeging van die bal aan te pas. Deur die alarmbeskerming van die uitsetmeter is die proses om die bal by te voeg gewaarborg om veilig en betroubaar te wees. Akkurate en geskikte hoë en lae spoed aanpassing kan verseker dat vloeistof skommelinge klein gehou word. Deur hierdie transformasies word verseker dat die stelsel die hoëtelling garingtelling binne 'n klein reeks kan laat fluktueer onder die beheermodus van konstante spanning en konstante stroom.

2. Swembad oond draad trek proses

Die belangrikste grondstof van die draadtrekproses vir die swembadoond is pirofilliet. In die oond word die pirofilliet en ander bestanddele verhit totdat dit gesmelt is. Die pirofilliet en ander grondstowwe word verhit en in 'n glasoplossing in die oond gesmelt, en dan in sy getrek. Die glasvesel wat deur hierdie proses vervaardig word, maak reeds meer as 90% van die totale globale uitset uit.

2.1 Swembad oond draadtrek proses

Die proses van draadtrek in swembadoond is dat die grootmaat grondstowwe die fabriek binnekom, en dan gekwalifiseerde grondstowwe word deur 'n reeks prosesse soos vergruising, verpulvering en sifting, en dan na die groot silo vervoer word, ingeweeg in die groot silo, en die bestanddele eweredig gemeng, nadat dit na die oondkop-silo vervoer is, en dan word die bondelmateriaal deur die skroeftoevoer in die eenheidssmeltoond gevoer om gesmelt en in gesmelte glas gemaak te word. Nadat die gesmelte glas gesmelt is en uit die eenheidssmeltoond vloei, gaan dit onmiddellik in die hoofgang (ook genoem verheldering en homogenisering of aanpassingsgang) vir verdere verheldering en homogenisering, en gaan dan deur die oorgangsgang (ook genoem die verspreidingsgang). ) en die werkende gang (ook bekend as vormingskanaal), vloei in die groef, en vloei uit deur verskeie rye poreuse platinumbussies om vesels te word. Laastens word dit afgekoel deur 'n verkoeler, bedek met 'n monofilament-oliemaker, en dan deur 'n roterende draadtrekmasjien getrek om 'nveselglas rovingklos.

3. Proses vloeidiagram

4. Verwerk toerusting

4.1 Gekwalifiseerde poeiervoorbereiding

Die grootmaat grondstowwe wat die fabriek binnekom, moet fyngemaak, verpoeier en gesif word tot gekwalifiseerde poeiers. Hooftoerusting: breker, meganiese vibrerende skerm.

4.2 Batch voorbereiding

Die bondelproduksielyn bestaan ​​uit drie dele: pneumatiese vervoer- en voerstelsel, elektroniese weegstelsel en pneumatiese mengvervoerstelsel. Hooftoerusting: Pneumatiese vervoervoerstelsel en bondelmateriaal weeg en meng vervoerstelsel.

4.3 Glassmelting

Die sogenaamde smeltproses van glas is die proses om geskikte bestanddele te kies om glasvloeistof te maak deur by hoë temperatuur te verhit, maar die glasvloeistof wat hier genoem word, moet eenvormig en stabiel wees. In produksie is die smelt van glas baie belangrik, en dit het 'n baie noue verband met die uitset, kwaliteit, koste, opbrengs, brandstofverbruik en oondleeftyd van die finale produk. Hooftoerusting: oond- en oondtoerusting, elektriese verhittingstelsel, verbrandingstelsel, oondverkoelingwaaier, druksensor, ens.

4.4 Veselvorming

Veselvorming is 'n proses waarin die glasvloeistof in glasveselstringe gemaak word. Die glasvloeistof gaan die poreuse lekplaat binne en vloei uit. Belangrikste toerusting: veselvormende kamer, glasvesel trekmasjien, droogoond, bus, outomatiese vervoertoestel van rou garingbuis, winder, verpakkingstelsel, ens.

4.5 Voorbereiding van maatmiddel

Die smeermiddel word voorberei met epoksie-emulsie, poliuretaan-emulsie, smeermiddel, antistatiese middel en verskeie koppelmiddels as grondstowwe en byvoeging van water. Die voorbereidingsproses moet verhit word deur stoom omhulsel, en gedeïoniseerde water word algemeen as die voorbereidingswater aanvaar. Die voorbereide groottemiddel gaan die sirkulasietenk binne deur die laag-vir-laag proses. Die hooffunksie van die sirkulasietenk is om te sirkuleer, wat die groottemiddel kan laat herwin en hergebruik, materiaal kan bespaar en die omgewing kan beskerm. Hooftoerusting: Benattingsmiddel-resepteerstelsel.

5. Glasveselveiligheidsbeskerming

Lugdigte stofbron: hoofsaaklik die lugdigtheid van produksiemasjinerie, insluitend algehele lugdigtheid en gedeeltelike lugdigtheid.

Stofverwydering en ventilasie: Eerstens moet 'n oop spasie gekies word, en dan moet 'n uitlaatlug- en stofverwyderingstoestel op hierdie plek geïnstalleer word om die stof af te gooi.

Nat werking: Die sogenaamde nat werking is om die stof te dwing om in 'n vogtige omgewing te wees, ons kan die materiaal vooraf natmaak, of water in die werkspasie sprinkel. Hierdie metodes is almal voordelig om stof te verminder.

Persoonlike beskerming: Die stofverwydering van die eksterne omgewing is baie belangrik, maar jou eie beskerming kan nie geïgnoreer word nie. Dra beskermende klere en stofmaskers wanneer u werk, soos benodig. Sodra die stof met die vel in aanraking kom, spoel dadelik met water. As die stof in die oë kom, moet noodbehandeling uitgevoer word, en dan dadelik na die hospitaal gaan vir mediese behandeling. , en wees versigtig om nie die stof in te asem nie.

Kontak ons:

Telefoonnommer: +8615823184699

Telefoonnommer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com