nuus

In ons produksie, deurlopendglasveselProduksieprosesse is hoofsaaklik twee soorte smeltproses en swembad -tekeningproses. Op die oomblik word die meeste van die swembaddraadtekeningproses op die mark gebruik. Laat ons vandag praat oor hierdie twee tekenprosesse.

1. smeltkroes ver tekeningproses

Die smeltkroesproses is 'n soort sekondêre vormproses, wat hoofsaaklik die glas van die glas verhit totdat dit gesmelte is, en dan die gesmelte vloeistof in 'n sferiese voorwerp maak. Die gevolglike balle word weer gesmelt en in filamente getrek. Hierdie metode het egter ook sy tekortkominge wat nie geïgnoreer kan word nie, soos 'n groot hoeveelheid verbruik in produksie, onstabiele produkte en lae opbrengste. Die rede is nie net omdat die inherente kapasiteit van die kruisdraadtekeningproses klein is nie, is die proses nie maklik om stabiel te wees nie, maar het ook 'n goeie verhouding met die terugwaartse beheertegnologie van die produksieproses. Daarom het die beheertegnologie die produk wat deur die Crucible Wire -tekenproses beheer word, die belangrikste impak op die kwaliteit van die produk.

Glasveselprosesvloeikaart

Oor die algemeen word die kontrole -voorwerpe van die smeltkroes hoofsaaklik in drie aspekte verdeel: elektrofusiebeheer, lekkasieplaatbeheer en baloptelling. In elektrofusiebeheer gebruik mense oor die algemeen konstante stroominstrumente, maar sommige gebruik konstante spanningsbeheer, wat albei aanvaarbaar is. In die lekkasieplaatbeheer gebruik mense meestal konstante temperatuurbeheer in die daaglikse lewe en produksie, maar sommige gebruik ook konstante temperatuurbeheer. Vir balbeheer is mense meer geneig tot onderbroke balbeheer. In mense se daaglikse produksie is hierdie drie metodes genoeg, maar virGlasvesel het garings gespin Met spesiale vereistes, het hierdie beheermetodes steeds 'n paar tekortkominge, soos die kontrole -akkuraatheid van die lekkasieplaatstroom en spanning nie maklik om te begryp nie, die temperatuur van die bus wissel baie, en die digtheid van die geproduseerde garing wissel baie. Of sommige veldtoepassingsinstrumente word nie goed gekombineer met die produksieproses nie, en daar is geen doelgerigte beheermetode gebaseer op die kenmerke van die smeltkroes -metode nie. Of dit is geneig tot mislukking en die stabiliteit is nie baie goed nie. Bogenoemde voorbeelde toon die behoefte aan presiese beheer, noukeurige navorsing en pogings om die kwaliteit van glasveselprodukte in produksie en lewe te verbeter.

1.1. Hoofskakels van beheertegnologie

1.1.1. Elektrofusiebeheer

In die eerste plek is dit nodig om duidelik te verseker dat die temperatuur van die vloeistof wat in die lekkasieplaat vloei, eenvormig en stabiel bly, en om die korrekte en redelike struktuur van die smeltkroes, die rangskikking van die elektrodes, en die posisie en metode van te verseker Voeg die bal by. Daarom is die belangrikste ding om die stabiliteit van die beheerstelsel te verseker. Die elektrofusiebeheerstelsel neem 'n intelligente beheerder, stroomsender en spanningsreguleerder aan, ens. Volgens die werklike situasie word die instrument met 4 effektiewe syfers gebruik om die koste te verlaag, en die stroom neem die huidige sender met 'n onafhanklike effektiewe waarde aan. In die werklike produksie, volgens die effek, in die gebruik van hierdie stelsel vir konstante stroombeheer, op grond van meer volwasse en redelike prosesomstandighede, kan die temperatuur van die vloeistof wat in die vloeistoftenk vloei, binne ± 2 grade Celsius beheer word, Die navorsing het dus bevind dat dit beheer kan word. Dit het goeie werkverrigting en is naby die draadtekeningproses van die swembad oond.

1.1.2. Blindplaatbeheer

Ten einde die effektiewe beheer van die lekkasieplaat te verseker, is die gebruikte toestelle almal konstante temperatuur en konstante druk en relatief stabiel van aard. Om die uitsetkrag die vereiste waarde te bereik, word 'n reguleerder met beter werkverrigting gebruik, wat die tradisionele verstelbare die tyristor -snellerlus vervang; Om te verseker dat die temperatuur akkuraatheid van die lekkasieplaat hoog is en die amplitude van die periodieke ossillasie klein is, word 'n 5-bis temperatuurbeheerder met 'n hoë presisie gebruik. Die gebruik van 'n onafhanklike RMS-transformator met 'n hoë presisie verseker dat die elektriese sein nie verdraai word nie, selfs nie tydens konstante temperatuurbeheer nie, en dat die stelsel 'n hoë bestendige toestand het.

1.1.3 balbeheer

In die huidige produksie is die intermitterende balaanvullende beheer van die Crucible Wire -tekenproses een van die belangrikste faktore wat die temperatuur in normale produksie beïnvloed. Die periodieke bal-toevoegingskontrole sal die temperatuurbalans in die stelsel verbreek, wat veroorsaak dat die temperatuurbalans in die stelsel telkens weer gebreek word en weer en weer aangepas word, wat die temperatuurskommeling in die stelsel groter maak en die temperatuur akkuraatheid moeilik is om tot beheer. Wat die probleem van intermitterende laai oplê en verbeter, is dit nog 'n belangrike aspek om die stabiliteit van die stelsel te verbeter en te verbeter. Want as die metode van oondvloeistofbeheer duurder is en nie in die daaglikse produksie en lewe gewild kan wees nie, het mense baie pogings aangewend om te innoveer en 'n nuwe metode voor te stel. Die balmetode word verander na deurlopende nie-eenvormige balaanvulling. , kan u die tekortkominge van die oorspronklike stelsel oorkom. Tydens die draadtekening word die kontaktoestand tussen die sonde en die vloeistofoppervlak verander om die temperatuurskommeling in die oond te verminder, om die snelheid van die byvoeging van die bal aan te pas. Deur die alarmbeskerming van die uitsetmeter, is die proses om die bal by te voeg, veilig en betroubaar. Akkurate en geskikte hoë en lae snelheidsverstelling kan verseker dat vloeibare skommelinge klein gehou word. Deur hierdie transformasies word verseker dat die stelsel die hoë-telling-garingtelling kan laat wissel binne 'n klein reeks onder die beheermodus van konstante spanning en konstante stroom.

2. swembad oonddraadtekeningproses

Die belangrikste grondstof van die swembaddraadtekeningproses is pyrofilliet. In die oond word die pirofiliet en ander bestanddele verhit totdat dit gesmelt is. Die pirofilliet en ander grondstowwe word verhit en in 'n glasoplossing in die oond gesmelt en dan in sy getrek. Die glasvesel wat deur hierdie proses geproduseer word, maak reeds meer as 90% van die totale wêreldwye produksie uit.

2.1 swembad oonddraadtekeningproses

Die proses van draadtekening in die oond van die swembad is dat die grootmaat grondstowwe die fabriek binnekom, en dan gekwalifiseerde grondstowwe word deur 'n reeks prosesse soos verplettering, pulverisasie en sifting, en dan na die groot silo vervoer word, in die groot geweeg word Silo, en die bestanddele eweredig gemeng, nadat dit na die oondkop -silo vervoer is, en dan word die bondelmateriaal in die eenheid wat deur die skroefvoerder gesmelt word, gesmelt en in gesmelte glas gemaak word. Nadat die gesmelte glas gesmelt is en uit die eenheidsmeltende oond vloei, gaan dit onmiddellik in die hoofgang (ook genoem toeligting en homogenisering of aanpassing) vir verdere toeligting en homogenisering, en gaan dan deur die oorgangsgang (ook die verspreidingspeiling genoem ) en die werkende gang (ook bekend as vormende kanaal), vloei in die groef en vloei deur verskeie rye poreuse platinumbusse uit om vesels te word. Uiteindelik word dit afgekoel deur 'n koeler, bedek met 'n monofilamentolie, en dan deur 'n draaimasjien met 'n draaidraad getrek om 'nveselglas -rondloperBobbin.

3. Verwerk vloeidiagram

4. Prosestoerusting

4.1 Gekwalifiseerde poeiervoorbereiding

Die grootmaat grondstowwe wat die fabriek binnekom, moet verpletter, verpoeier en in gekwalifiseerde poeiers gekeur word. Hooftoerusting: breker, meganiese vibrerende skerm.

4.2 bondelvoorbereiding

Die bondelproduksielyn bestaan ​​uit drie dele: pneumatiese vervoer- en voedingsstelsel, elektroniese weegstelsel en pneumatiese mengvervoerstelsel. Hooftoerusting: pneumatiese vervoerstelsel en groepmateriaal wat die vervoerstelsel weeg en meng.

4.3 Glassmelting

Die sogenaamde smeltproses van glas is die proses om geskikte bestanddele te kies om glasvloeistof te maak deur by hoë temperatuur te verhit, maar die glasvloeistof wat hier genoem word, moet eenvormig en stabiel wees. In die produksie is die smelt van glas baie belangrik, en dit het 'n baie noue verband met die produksie, kwaliteit, koste, opbrengs, brandstofverbruik en oondduur van die finale produk. Hooftoerusting: oond- en oondtoerusting, elektriese verwarmingstelsel, verbrandingstelsel, oondverkoelingswaaier, druksensor, ens.

4.4 Veselvorming

Veselvorming is 'n proses waarin die glasvloeistof in glasveselstringe gemaak word. Die glasvloeistof kom in die poreuse lekkasieplaat en vloei uit. Hooftoerusting: veselvormingskamer, glasvesel tekenmasjien, droogoond, bushing, outomatiese vervoerapparaat van rou garingbuis, winder, verpakkingsstelsel, ens.

4.5 Voorbereiding van die grootte van die middel

Die grootte -middel word berei met epoksie -emulsie, poliuretaan -emulsie, smeermiddel, antistatiese middel en verskillende koppelingsmiddels as grondstowwe en water bygevoeg. Die voorbereidingsproses moet deur stoom met die baadjie verhit word, en gedeïoniseerde water word algemeen aanvaar as die voorbereidingswater. Die voorbereide grootte-middel gaan die sirkulasietenk deur die laag-vir-laag-proses. Die belangrikste funksie van die sirkulasietenk is om te sirkuleer, wat die grootte van die middel kan laat herwin en hergebruik, materiaal stoor en die omgewing kan beskerm. Hooftoerusting: Dispensingstelsel vir benatting van die agent.

5. Glasveselveiligheidsbeskerming

Lugdigte stofbron: hoofsaaklik die lugdigtheid van produksie -masjinerie, insluitend algehele lugdigtheid en gedeeltelike lugdigtheid.

Stofverwydering en ventilasie: Eerstens moet 'n oop ruimte gekies word, en dan moet 'n uitlaat lug- en stofverwyderingsapparaat op hierdie plek geïnstalleer word om die stof te ontlaai.

Nat werking: Die sogenaamde nat werking is om die stof te dwing om in 'n vogtige omgewing te wees, ons kan die materiaal vooraf natmaak of water in die werkruimte strooi. Hierdie metodes is alles voordelig om stof te verminder.

Persoonlike beskerming: die stofverwydering van die eksterne omgewing is baie belangrik, maar u eie beskerming kan nie geïgnoreer word nie. As u werk, dra beskermende klere en stofmaskers soos benodig. Sodra die stof met die vel in aanraking kom, spoel dit onmiddellik met water. As die stof in die oë kom, moet noodbehandeling uitgevoer word en dan onmiddellik na die hospitaal gaan vir mediese behandeling. , en wees versigtig om nie die stof in te asem nie.

Kontak ons:

Telefoonnommer: +8615823184699

Telefoonnommer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com