Vrystellingsmiddelis 'n funksionele stof wat as 'n koppelvlak tussen 'n vorm en die finale produk dien. Vrystellingsmiddels is chemies bestand en los nie op wanneer dit in kontak kom met verskillende hars-chemiese komponente (veral stireen en amiene) nie. Hulle beskik ook oor hitte- en spanningsbestandheid, wat hulle minder geneig maak om te ontbind of te slyt. Vrystellingsmiddels kleef aan die vorm sonder om na die verwerkte dele oor te dra, wat verseker dat hulle nie met verfwerk of ander sekondêre verwerkingsbedrywighede inmeng nie. Met die vinnige ontwikkeling van prosesse soos spuitgietwerk, ekstrusie, kalandering, kompressiegietwerk en laminering, het die gebruik van vrystellingsmiddels aansienlik toegeneem. Eenvoudig gestel, 'n vrystellingsmiddel is 'n koppelvlaklaag wat op die oppervlaktes van twee voorwerpe aangewend word wat geneig is om aan mekaar te kleef. Dit laat die oppervlaktes maklik skei, glad bly en skoon bly.
Toepassings van vrystellingsmiddels
Vrystellingsmiddelsword wyd gebruik in verskeie gietbewerkings, insluitend metaalgietwerk, poliuretaanskuim en elastomere, veselglasversterkte plastiek, spuitgiet-termoplastiek, vakuumgevormde velle en geëxtrudeerde profiele. In gietwerk migreer ander plastiekbymiddels soos weekmakers soms na die koppelvlak. In sulke gevalle is 'n oppervlakvrystellingsmiddel nodig om dit te verwyder.
Klassifikasie van Vrystellingsmiddels
Volgens gebruik:
Interne vrystellingsmiddels
Eksterne vrystellingsmiddels
Deur duursaamheid:
Konvensionele vrystellingsmiddels
Semi-permanente vrystellingsmiddels
Per vorm:
Oplosmiddelgebaseerde vrystellingsmiddels
Watergebaseerde vrystellingsmiddels
Oplosmiddelvrye vrystellingsmiddels
Poeiervrystellingsmiddels
Pasta-vrystellingsmiddels
Volgens aktiewe stof:
① Silikoonreeks – hoofsaaklik siloksaanverbindings, silikoonolie, silikoonhars metielvertakte silikoonolie, metielsilikoonolie, geëmulgeerde metielsilikoonolie, waterstofbevattende metielsilikoonolie, silikoonvet, silikoonhars, silikoonrubber, silikoonrubber tolueenoplossing
② Wasreeks – plant-, dier-, sintetiese paraffien; mikrokristallyne paraffien; poliëtileenwas, ens.
③ Fluoorreeks – beste isolasieprestasie, minimale skimmelbesoedeling, maar hoë koste: politetrafluoroëtileen; fluoroharspoeier; fluoroharsbedekkings, ens.
④ Oppervlakaktiewe reeks – metaalseep (anionies), EO, PO-derivate (nie-ionies)
⑤ Anorganiese poeierreeks – talk, mika, kaolien, wit klei, ens.
⑥ Poliëterreeks – poliëter- en vetterige oliemengsels, goeie hitte- en chemiese weerstand, hoofsaaklik gebruik in sekere rubberbedrywe met silikoonoliebeperkings. Hoër koste in vergelyking met silikoonoliereekse.
Prestasievereistes vir Vrystellingsagente
Die funksie van 'n vrystellingsmiddel is om die uitgeharde, gevormde produk glad van die vorm te skei, wat 'n gladde en egalige oppervlak op die produk tot gevolg het en verseker dat die vorm verskeie kere gebruik kan word. Die spesifieke prestasievereistes is soos volg:
Vrystellingseienskap (Smeervermoë):
Die vrystellingsmiddel moet 'n eenvormige dun film vorm en verseker dat selfs komplekse gevormde gegoten items presiese afmetings het.
Goeie vrystellingsduursaamheid:
Die vrystellingsmiddel moet sy doeltreffendheid oor verskeie gebruike behou sonder dat dit gereeld hertoedien hoef te word.
Gladde en estetiese oppervlak:
Die gevormde produk se oppervlak moet glad en esteties aangenaam wees, sonder om stof aan te trek as gevolg van die klewerigheid van die vrystellingsmiddel.
Uitstekende naverwerkingskompatibiliteit:
Wanneer die vrystellingsmiddel na die gevormde produk oorgedra word, moet dit nie daaropvolgende prosesse soos elektroplatering, warmstempeling, drukwerk, bedekking of binding negatief beïnvloed nie.
Gemak van toepassing:
Die vrystellingsmiddel moet maklik eweredig oor die vormoppervlak aangewend kan word.
Hittebestandheid:
Die vrystellingsmiddel moet die hoë temperature betrokke by die gietproses weerstaan sonder om te degradeer.
Vlekbestandheid:
Die vrystellingsmiddel moet kontaminasie of vlekke van die gevormde produk voorkom.
Goeie vormbaarheid en hoë produksiedoeltreffendheid:
Die vrystellingsmiddel moet die gietproses vergemaklik en bydra tot hoë produksiedoeltreffendheid.
Goeie stabiliteit:
Wanneer dit saam met ander bymiddels en materiale gebruik word, moet die vrystellingsmiddel stabiele fisiese en chemiese eienskappe handhaaf.
Nie-vlambaar, lae reuk en lae toksisiteit:
Die vrystellingsmiddel moet nie-vlambaar wees, lae reuke afgee en laag in toksisiteit wees om veiligheid en gemak vir werkers te verseker.
Kontak ons vir 'n Vrystellingsagent.
Telefoonnommer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Webwerf: www.frp-cqdj.com
Plasingstyd: 7 Junie 2024
